Preteklost in sedanja življenjska doba laserskega rezalnega stroja za tanko ploščo

Laserse je na Kitajskem prvotno imenoval "Lesser", kar je prevod angleškega "laserja". Že leta 1964 so po predlogu akademika Qian Xuesena žarkovni vzbujevalnik preimenovali v "laser" ali "laser". Laser je sestavljen iz helija inertnega plina visoke čistosti, CO2 in dušika visoke čistosti, mešanih v enoti za mešanje plinov. Laser ustvari laserski generator, nato pa se doda rezalni plin, kot je N 2 ali O2, za obsevanje obdelanega predmeta. Njegova energija je zelo koncentrirana v kratkem času, zaradi česar se material v trenutku stopi in izhlapi. Rezanje s to metodo lahko reši težave pri obdelavi trdih, krhkih in ognjevzdržnih materialov ter ima visoko hitrost, visoko natančnost in majhne deformacije. Posebej primeren je za obdelavo natančnih delov in mikro delov.

V procesu laserske obdelave obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost laserskega razreza. Glavni dejavniki vključujejo hitrost rezanja, položaj fokusa, tlak pomožnega plina, izhodno moč laserja in druge parametre procesa. Poleg zgornjih štirih najpomembnejših spremenljivk dejavniki, ki lahko vplivajo na kakovost rezanja, vključujejo tudi zunanjo svetlobno pot, značilnosti obdelovanca (odbojnost površine materiala, stanje površine materiala), rezalni gorilnik, šobo, vpenjanje plošče itd.

Zgornji dejavniki, ki vplivajo na kakovost laserskega rezanja, so še posebej izraziti pri obdelavi pločevine iz nerjavečega jekla, in sicer: na hrbtni strani obdelovanca so velike kopičenje in robovi; Ko premer luknje na obdelovancu doseže 1~1,5-kratno debelino plošče, očitno ne izpolnjuje zahtev glede okroglosti in ravna črta na vogalu očitno ni ravna; Te težave so tudi glavobol za industrijo pločevine pri laserski obdelavi.

Težava okrogle majhne luknje

Med postopkom rezanja laserskega rezalnega stroja lukenj, ki so blizu 1~1,5-kratne debeline plošče, ni enostavno obdelati z visoko kakovostjo, zlasti okrogle luknje. Lasersko obdelavo je treba perforirati, voditi in nato obrniti za rezanje, vmesne parametre pa je treba zamenjati, kar bo povzročilo takojšnjo časovno razliko pri izmenjavi. To bo povzročilo pojav, da okrogla luknja na obdelanem obdelovancu ni okrogla. Iz tega razloga smo prilagodili čas prebadanja in vodenja do rezanja ter prilagodili metodo prebadanja, da je skladna z metodo rezanja, tako da ne bi bilo očitnega postopka pretvorbe parametrov.

Ravnost kota

Pri laserski obdelavi je več parametrov (faktor pospeška, pospešek, faktor pojemka, pojemek, čas zadrževanja kota), ki niso v običajnem območju nastavitve, ključni parametri pri obdelavi pločevine. Ker so pri obdelavi pločevine s kompleksno obliko pogosti vogali. Upočasnite vsakič, ko pridete do ovinka; Po ovinku spet pospeši. Ti parametri določajo čas premora laserskega žarka na neki točki:

(1) Če je vrednost pospeška prevelika in vrednost pojemka premajhna, laserski žarek ne bo dobro prodrl skozi ploščo na vogalu, kar bo povzročilo pojav neprepustnosti (povzroča povečanje stopnje ostankov obdelovanca).

(2) Če je vrednost pospeška premajhna in vrednost pojemka prevelika, je laserski žarek prodrl skozi ploščo na vogalu, vendar je vrednost pospeška premajhna, zato laserski žarek ostane na točki izmenjave pospeška in pojemka predolgo in neprekinjen laserski žarek neprekinjeno topi in uparja prebito ploščo. To bo povzročilo ravnost v kotu (moč laserja, tlak plina, pritrditev obdelovanca in drugi dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja, tukaj ne bodo upoštevani) .

(3) Pri obdelavi obdelovanca iz tanke plošče je treba rezalno moč čim bolj zmanjšati, ne da bi to vplivalo na kakovost rezanja, tako da površina obdelovanca ne bo imela očitnih barvnih razlik, ki jih povzroča lasersko rezanje.

(4) Tlak rezalnega plina se čim bolj zmanjša, kar lahko močno zmanjša lokalno mikro tresenje plošče pod močnim zračnim pritiskom.

Katero vrednost naj na podlagi zgornje analize nastavimo kot ustrezno vrednost pospeška in pojemka? Ali obstaja določeno sorazmerno razmerje med vrednostjo pospeška in vrednostjo pojemka, ki mu je treba slediti?

Zato tehniki nenehno prilagajajo vrednosti pospeška in pojemka, označujejo vsak izrezan kos in beležijo nastavitvene parametre. Po večkratni primerjavi vzorca in natančnem preučevanju spremembe parametrov je bilo končno ugotovljeno, da je pri rezanju nerjavnega jekla v območju 0,5 ~ 1,5 mm vrednost pospeška 0,7 ~ 1,4 g, vrednost pojemka 0,3 ~ 0,6 g in vrednost pospeška = vrednost pojemka × približno 2 je boljša. To pravilo velja tudi za hladno valjano pločevino s podobno debelino plošče (za aluminijasto pločevino s podobno debelino plošče je treba vrednost ustrezno prilagoditi).