Ali je stroj za rezanje vlaken stroj za lasersko rezanje?

XT Stroj za lasersko rezanje z laserskimi vlakni

Kakšna je razlika med strojem za rezanje optičnih vlaken in strojem za lasersko rezanje? Pravzaprav je stroj za rezanje optičnih vlaken klasifikacija stroja za lasersko rezanje. Obstaja veliko vrst laserskih rezalnih strojev, vključno z laserskimi rezalnimi stroji z ogljikovim dioksidom in laserskimi stroji za rezanje kovin z optičnimi vlakni. Zakaj je stroj za lasersko rezanje vlaken dober? Preberite spodaj.

CO2 laserski rezalni stroj

Leta 2000 je nastal komplet visoko zmogljive opreme za lasersko rezanje, ki je lahko rezala ploščo iz nerjavečega jekla v polni velikosti, ogljikovo jeklo in druge običajne materiale znotraj 25 mm, pa tudi notranjo aluminijasto ploščo in akrilno ploščo. Ker je laserski žarek CO2 neprekinjen laser, ima najboljši učinek rezanja v stroju za lasersko rezanje, vendar je glavna poraba energije stroja za lasersko rezanje CO2 prevelika, stroški vzdrževanja laserja pa so dragi in drugi dejavniki, ki jih je težko premagati. Očitno je bil trg v recesiji.

Stroj za lasersko rezanje kovin z optičnimi vlakni

Stroj za lasersko rezanje vlaken prenaša energijo skozi prožna integrirana vlakna. Stroj za lasersko rezanje vlaken ima kompaktno popolnoma trdno zasnovo vlakno-vlakno, ki ne potrebuje leč ali optične opreme za poravnavo ali nastavitev. V primerjavi s tradicionalnim laserskim rezalnim strojem je laserski rezalni stroj z vlakni majhen, lahek in prihrani prostor. Ker tradicionalni stroj za lasersko rezanje doseže natančno poravnavo skozi lečo, ga je treba uporabljati zelo previdno. Stroj za lasersko rezanje vlaken ima bolj stabilno strukturo, lahko prosto deluje v različnih delovnih okoljih in je lažji za transport.

Prednosti stroja za lasersko rezanje:

1. Visoka natančnost rezanja: natančnost pozicioniranja stroja za lasersko rezanje je 0,05 mm, ponavljajoča se natančnost pozicioniranja pa 0,03 mm.

2. Stroj za lasersko rezanje ima ozko režo: usmerite laserski žarek v majhno točko, poskrbite, da točka doseže visoko gostoto moči, hitro segreje material do stopnje uplinjanja in izhlapi, da nastane majhna luknja. Z linearnim gibanjem žarka glede na material luknja neprekinjeno tvori ozko režo s širino 0,10-0,20 mm.

3. Rezalna površina stroja za lasersko rezanje je gladka: rezalna površina je brez robov, hrapavost rezalne površine pa je na splošno nadzorovana znotraj Ra 6,5.

4. Stroj za lasersko rezanje je hiter: hitrost rezanja lahko doseže 10 m/min, največja hitrost pozicioniranja pa lahko doseže 30 m/min, kar je veliko hitreje od hitrosti rezanja žice.

5. Kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje je dobra: brezkontaktno rezanje, na rezalni rob manj vpliva toplota, obdelovanec je v bistvu brez toplotne deformacije, popolnoma se izognemo sesedanju materiala med prebijanjem in striženjem ter rezalni šiv na splošno ne potrebuje sekundarne obdelave.

6. Brez poškodb obdelovanca: laserska rezalna glava se ne dotika površine materiala, da zagotovi, da obdelovanec ne bo opraskan.

7. Ne vpliva na obliko obdelovanca: laserska obdelava ima dobro fleksibilnost, lahko obdeluje katero koli grafiko in lahko reže cevi in ​​druge materiale posebnih oblik.

8. Laserski rezalni stroj lahko reže in obdeluje različne materiale.

9. Varčevanje z naložbo v plesni: laserska obdelava ne potrebuje plesni, brez porabe plesni, ni potrebe po popravilu plesni, prihrani čas za zamenjavo plesni, s čimer prihrani stroške obdelave, zmanjša proizvodne stroške, še posebej primerno za obdelavo velikih izdelkov.

10. Varčevanje z materialom: računalniško programiranje se lahko uporablja za rezanje izdelkov različnih oblik, da se poveča izkoristek materialov.

11. Izboljšajte hitrost dostave vzorcev: po oblikovanju risbe izdelka je mogoče takoj izvesti lasersko obdelavo in nove izdelke je mogoče pridobiti v najkrajšem času.

12. Varna ekološka zaščita okolja: laserska obdelava ima manj odpadkov, nizek hrup, čista, varna in brez onesnaževanja, kar močno izboljša delovno okolje.