Pomen različnih postopkov stroja za lasersko rezanje vlaken

XT Stroj za lasersko rezanje z laserskimi vlakni

Lasersko rezanje je brezkontaktna tehnologija rezanja kovin z visoko natančnostjo, brez vdolbin in dobro kakovostjo rezanja. Z razvojem predelovalne industrije postajajo zahteve glede kakovosti laserskega rezanja vedno višje. Zlasti v industriji obdelave pločevine je uporaba stroja za lasersko rezanje vlaken zelo pogosta. Da bi zagotovili kakovost obdelovanca, je treba procesne parametre določiti glede na dejansko stanje. Pri praktičnem delu, da bi izpolnili zahteve glede obdelave različnih vrst plošč, je treba razumeti različna imena procesov stroja za lasersko rezanje vlaken glede na velikost, natančnost obdelave in značilnosti oblike plošč.

Nastavitev parametrov

Parametri stroja za lasersko rezanje vlaken vključujejo hitrost rezanja, moč, rezanje s plinom itd. Lasersko rezanje analizira kakovost rezanja oziroma učinkovitost rezanja ter analizira različne učinke, vendar doseže različne parametre, ki jih zahteva kombinacija laserskega rezanja. Po optimizaciji se različne tovarne prilagajajo strukturi stroškov, pri čemer do določene mere poudarjajo kakovost in učinkovitost.

Hitrost rezanja

Laserska glava stroja za lasersko rezanje se lahko premika vzdolž oblike obdelovanca v časovni enoti. Večja kot je hitrost laserskega rezanja, krajši je čas rezanja in večja je proizvodna učinkovitost laserskega rezanja. Če pa so nastavljeni drugi parametri, med hitrostjo laserskega rezanja in kakovostjo rezanja ni linearne povezave. Ustrezna hitrost rezanja je vrednost v tem območju. Pod tem območjem bo odvečna energija, ki jo ustvari laserski žarek, ostala na površini dela, kar bo povzročilo prekomerno zgorevanje. Izven tega razpona sega energija laserskega žarka prepočasi, material dela se ne more popolnoma raztopiti in težko je prodreti skozi rez.

moč laserja

Laserski izhod je izhodna energija laserskega sistema, medtem ko je lasersko rezanje zmožnost laserskega žarka, da raztopi materiale v enoti časa.

Položaj fokusa

Laserski izhod se končno konvergira v točko najvišje gostote moči skozi posebno lečo. Premer žarišča je sorazmeren z goriščno globino leče za fokusiranje. Nastavite fokus stroja za lasersko rezanje, da bo debelina različnih položajev drugačna. Pravilen položaj ostrenja je pomemben pogoj za zagotavljanje stabilne kakovosti rezanja. Kakovost laserskega rezanja ni povezana samo s kakovostjo laserskega žarka, temveč tudi z delovanjem sistema za fokusiranje laserskega žarka. To pomeni, da velikost laserskega rezanja po ostrenju močno vpliva na kakovost laserskega žarka.

Tlačna podpora

Zarežite šiv na vrzeli. Ustrezen zračni tlak bo pomagal pospešiti hitrost laserskega rezanja, pomožni zračni tlak pa bo vplival tudi na učinkovitost rezanja stroja za lasersko rezanje vlaken. Ko se debelina materiala za lasersko rezanje poveča ali je hitrost rezanja počasna, ustrezno zmanjšajte zračni tlak. Rezanje z nizkim zračnim pritiskom preprečuje zmrzovanje.

Razdalja šob

Fokusirani laser obseva površino dela skozi bakreno šobo. Razdalja med obdelovancem in lasersko šobo se imenuje razdalja šobe. Izmerite razdaljo in tlak od pretoka do šobe do obdelovanca. Prevelika sila vbrizga plina in prevelik pretok izpušnih plinov bosta vplivala na brizganje na predaleč. Primerna razdalja je 0,8-1,0. Izberite različne vrste šob glede na debelino materiala.

Na primer, nastavite debelino materiala na 3 mm, položaj fokusa na - 4 mm, dušikov rezalni tlak na 12 Pa, razmik šob na 1 mm, moč stroja za lasersko rezanje vlaken na 3000 W, hitrost rezanja na 12 m/min, parametri so nastavljivi, pogoji rezanja pa dobri. Po številnih preizkusih bo rezalna površina po prilagoditvi parametrov najboljšim pogojem postala gladka.