Kako preveriti delovanje stroja za lasersko rezanje

XT Lasersko-laserski rezalni stroj

Kako preveriti delovanje laserskih rezalnih strojev, je težava za večino strank, ki kupujejo ali nameravajo kupiti stroje. Katere vidike moramo preveriti kakovost stroja za lasersko rezanje? Na splošno je razdeljen na pet vidikov.

1. Rez mora biti gladek, brez črt in krhkih zlomov. Ko stroj za lasersko rezanje kovin reže debele plošče pri visoki hitrosti, se staljena kovina ne bo pojavila v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, ampak bo razpršena za laserskim žarkom. Posledično se na rezalnem robu oblikujejo ukrivljene črte, ki natančno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi odpravili to težavo, stroj za lasersko rezanje Xintian Laser zmanjša hitrost podajanja na koncu postopka rezanja, kar lahko močno odpravi nastajanje črt.

2. Širina reže je ozka, kar je v glavnem povezano s premerom točke laserskega žarka. Na splošno širina reza stroja za lasersko rezanje kovin ne vpliva na kakovost rezanja. Širina reza ima pomemben vpliv le, če je znotraj dela oblikovana posebno natančna kontura. To je zato, ker širina reza določa najmanjši notranji premer profila. S povečevanjem debeline plošče se ustrezno povečuje tudi širina reza. Zato je treba zagotoviti enako visoko natančnost. Ne glede na to, kako velika je širina reza, mora biti obdelovanec konstanten v območju obdelave stroja za lasersko rezanje.

3. Pravokotnost reže je dobra in toplotno prizadeto območje je majhno. Na splošno se stroji za lasersko rezanje kovin osredotočajo predvsem na obdelavo materialov pod 5 mm in vertikalnost prečnega prereza morda ni najpomembnejši dejavnik ocenjevanja, vendar za lasersko rezanje z visoko močjo, ko debelina obdelanega materiala presega 10 mm , je vertikalnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko zapustite fokus, se laserski žarek razmakne in rez se razširi na vrh ali dno glede na položaj fokusa. Rezilo za več milimetrov odstopa od navpične črte. Bolj ko je rob navpičen, višja je kakovost reza.

4. Brez gorenja materiala, brez tvorbe staljene plasti, brez velike tvorbe žlindre. Žlindra kovinskega laserskega CNC rezalnega stroja se v glavnem odraža v usedlinah in rezih na rezih. Nanos materiala je posledica posebne plasti oljnate tekočine na površini obdelovanca, preden se lasersko rezanje stopi in preluknja. Uplinjanja in različnih materialov ni treba odpihovati in rezati stranki, vendar bo izpust navzgor ali navzdol prav tako tvoril usedlino na površini. Nastanek robov je zelo pomemben dejavnik pri določanju kakovosti laserskega rezanja. Ker je za odstranjevanje robov potrebno dodatno delo, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost rezanja.

5. Izvedite grobo galvanizacijo na rezalni površini in velikost površinske hrapavosti je ključna za merjenje kakovosti laserske rezalne površine. Pravzaprav je pri stroju za lasersko rezanje kovin tekstura rezalnega dela neposredno povezana s hrapavostjo. Tekstura reza s slabo rezalno zmogljivostjo bo neposredno povzročila večjo hrapavost. Vendar pa se glede na razlike v vzrokih za dva različna učinka kakovost obdelave stroja za rezanje kovin z laserskim numeričnim krmiljenjem na splošno analizira ločeno. Laserski rezalni del bo tvoril navpično črto. Globina črte določa hrapavost rezalne površine. Svetlejša kot je linija, bolj gladek je rez. Hrapavost ne vpliva samo na videz roba, ampak vpliva tudi na karakteristike trenja. V večini primerov je najbolje zmanjšati hrapavost, tako da svetlejša kot je zrnatost, boljša je kakovost rezanja.