Kateri dejavniki vplivajo na rezalni učinek strojev za lasersko rezanje vlaken?

Pri vsakodnevni uporabi strojev za lasersko rezanje vlaken pogosto naletimo na težave, ki pa jih sploh ne znamo rešiti. Laserski rezalni stroj lahko po daljši uporabi ne deluje pravilno, kar je normalno. Vendar pa moramo opraviti odpravljanje težav v območju, ki ga je mogoče nadzorovati, da bi hitro in učinkovito rešili težave stroja za lasersko rezanje. Spodaj je nekaj razlag o vplivu znamke laserske opreme nizke moči,XT Laser, o kakovosti rezanja strojev za lasersko rezanje vlaken. Upam, da lahko to pomaga vsem. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja laserskih rezalnih strojev, vključujejo višino rezanja, model šobe, položaj žarišča, rezalno moč, frekvenco rezanja, rezalni delovni cikel, rezalni tlak in hitrost rezanja. Predpogoji strojne opreme vključujejo: zaščitne leče, čistost plina in kakovost plošč.

Splošno odpravljanje težav, ko je kakovost rezanja slaba:

1 višina košnje

(Priporočljivo je, da je dejanska višina reza med 0,8~1,2 mm). Če je dejanska višina reza prepovedana, je potrebna kalibracija.

2 zračni šobi

Preverite, ali sta model in velikost zračne šobe neustrezna. Če so pravilni, preverite, ali je zračna šoba poškodovana in ali je okroglost nenormalna.

3 optični centri

Za odboj optičnega središča je priporočljivo uporabiti zračno šobo s premerom 1,0, pri odboju na optičnem središču pa je najbolje ostrenje med -1 in 1,2. Tako vstavljene svetlobne točke so majhne in jih je enostavno opazovati.

4 Zaščitne leče

Preverite, ali so vzdrževalne leče čiste in ne potrebujejo vode, olja ali ostankov. Včasih se vzdrževalne leče lahko zameglijo zaradi dejavnikov, kot sta podnebje ali prehladen zrak.

5 Osredotočite se

Preverite, ali je fokus pravilno nastavljen.

6. Spremenite parametre rezanja

Po premisleku o zgoraj navedenem in ugotovitvi, da ni težav, ciljno spremenite parametre.

Kako odpraviti napake v parametrih? V nadaljevanju so situacije in rešitve, na katere lahko naletite pri rezanju nerjavnega in ogljikovega jekla.

Na primer, obstajajo različni primeri obešanja žlindre iz nerjavečega jekla.

Če na vogalu visi samo žlindra, je priporočljivo najprej razmisliti o zaokrožitvi vogala. Kar zadeva parametre, lahko zmanjša fokus in poveča zračni tlak.

Če je celotna trda žlindra obešena, je treba znižati žarišče, povečati zračni tlak in povečati rezalno šobo. Če pa je žarišče prenizko ali je zračni tlak previsok, lahko povzroči razslojevanje prereza in hrapavost čelne ploskve.

UrednikXT Laserski stroj za rezanje vas opomni, da lahko ustrezno povečate rezalno hitrost ali zmanjšate rezalno moč, če na celem visi zrnata mehka žlindra.

Pri rezanju nerjavnega jekla lahko naletite tudi na stensko visečo žlindro, ki bo kmalu prenehala rezati. Preveriti je treba, ali je v dovodu izvornega plina preostali plin ali pa pretok ne more slediti.

Pri rezanju običajnega ogljikovega jekla lahko naletite na težave, kot sta nezadostna svetlost odseka tanke plošče in hrapavost odseka debele plošče.

Za gladko rezanje odseka je prvi korak, da je plošča dobra, in drugič, čistost kisika mora biti vsaj 99,6 % večja. Pri uporabi stroja za lasersko rezanje vlaken je treba paziti na uporabo dvoslojne šobe 1,0 ali 1,2, hitrost rezanja naj bo večja od 2m/min, rezalni tlak pa ne sme biti previsok. Da bi dosegli dobro kakovost rezanja debelih plošč, je treba zagotoviti čistost plošče in plina. Naslednji korak je izbira plinskih šob. Večja kot je odprtina, boljša je kakovost odseka, hkrati pa je večja koničnost odseka.