Značilnosti in uporaba natančnih strojev za lasersko rezanje

Laserski natančni stroj za lasersko rezanje Xintian

Z naraščajočim povpraševanjem po visoko natančni obdelavi so se hitro razvile tudi sorodne tehnologije natančne obdelave, natančni laserski rezalni stroji pa so prav tako pridobivali vse večjo prepoznavnost na trgu.

Natančna tehnologija obdelave stroja za lasersko rezanje, ki temelji na tankih ploščah, ima visoko natančnost obdelave, hitro hitrost, gladke in ravne reze ter na splošno ne zahteva naknadne obdelave; Majhna rezalna vročina in majhna deformacija plošče; Visoka natančnost obdelave, dobra ponovljivost in brez poškodb površine materiala. Trenutno obstaja vse več aplikacijskih industrij za natančno strojno obdelavo, kot so obrtna strojna industrija, industrija očal in industrija nakita.

Laserska precizna obdelava ima naslednje pomembne značilnosti:

(1) Širok razpon: laserska natančna obdelava ima široko paleto predmetov, vključno s skoraj vsemi kovinskimi materiali in nekovinskimi materiali; Primerno za sintranje, prebijanje, označevanje, rezanje, varjenje, površinsko modificiranje in kemično parno nanašanje materialov. Elektrokemična obdelava lahko obdeluje samo prevodne materiale, medtem ko je fotokemična obdelava primerna samo za lahko korozivne materiale. S plazemsko strojno obdelavo je težko obdelati določene materiale z visokim tališčem.

(2) Natančen in natančen: laserski žarek je mogoče fokusirati na zelo majhno velikost, zaradi česar je posebej primeren za natančno obdelavo. Laserska precizna obdelava ima le malo dejavnikov, ki vplivajo na kakovost, visoko natančnost obdelave in je na splošno boljša od drugih tradicionalnih metod obdelave.

(3) Visoka hitrost in hitra hitrost: z vidika Makespan elektroda za obdelovalno orodje z električnim praznjenjem zahteva visoko natančnost, visoko porabo in dolgo Makespan; Zasnova katodnih kalupov za obdelavo votlin in površin pri elektrokemični obdelavi vključuje veliko delovno obremenitev in dolg proizvodni cikel; Postopek fotokemične obdelave je zapleten; Laserska natančna obdelava je preprosta za uporabo, širino reže pa je enostavno nadzorovati. Takoj lahko izvede hitro graviranje in rezanje v skladu z risbami, ki jih izpiše računalnik. Hitrost obdelave je visoka, Makespan pa krajši od drugih metod.

(4) Varno in zanesljivo: laserska natančna obdelava spada med brezkontaktno obdelavo, ki ne bo povzročila mehanskega stiskanja ali obremenitve materiala; V primerjavi z obdelavo z električnim praznjenjem in obdelavo s plazemskim oblokom sta njegova toplotno prizadeta cona in deformacija zelo majhni, zato lahko obdeluje zelo majhne dele.

(5) Nizki stroški: laserska obdelava ni omejena s količino obdelave, saj je cenejša za storitve obdelave majhnih serij. Za predelavo velikih izdelkov so stroški izdelave kalupov zelo visoki. Laserska obdelava ne zahteva izdelave kalupov, laserska obdelava pa se popolnoma izogne ​​zrušitvi robov, ki nastanejo med prebijanjem in rezanjem materiala, kar lahko močno zmanjša proizvodne stroške podjetja in izboljša kakovost izdelka.

(6) Majhen rezalni šiv: Laserski rezalni šiv je običajno med 0,1 in 0,2 mm.

(7) Gladka rezalna površina: lasersko rezana rezalna površina je brez robov.

(8) Nizka toplotna deformacija: za lasersko rezanje so značilne fine reže, visoka hitrost rezanja in koncentrirana energija, kar ima za posledico minimalen prenos toplote na material, ki se reže, in minimalno deformacijo materiala.

(9) Varčevanje z materialom: Laserska obdelava uporablja računalniško programiranje za izvajanje gnezdenja materiala na izdelkih različnih oblik, kar poveča izkoristek materiala in močno zmanjša stroške materiala podjetja.

(10) Zelo primeren za razvoj novih izdelkov: ko so oblikovane risbe izdelka, se lahko takoj izvede laserska obdelava in v najkrajšem možnem času lahko dobite fizični izdelek novega izdelka.

Na splošno ima tehnologija laserske natančne obdelave veliko prednosti pred tradicionalnimi metodami obdelave in možnosti njene uporabe so zelo široke.