Kako izboljšati natančnost obdelave laserskih rezalnih strojev

Xintian Laser - Laserski rezalni stroj

Natančnost laserskih rezalnih strojev pogosto vpliva na kakovost rezanja. Izdelki, razrezani z laserskimi rezalnimi stroji z odstopanjem v natančnosti, so nekvalificirani in zapravljajo delovno silo in sredstva. Ko uporabljamo laserski rezalni stroj, moramo razmisliti o tem, kako izboljšati natančnost laserskega rezalnega stroja.

Kako izboljšati natančnost laserskih rezalnih strojev? Najprej razumemo nekaj pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na natančnost obdelave laserskega rezanja, in tako imenovana "prilagojena medicina" lahko doseže popolno zmago.

Velikost fokusirane točke laserskega žarka: manjša kot je točka po koncentraciji laserskega žarka, večja je natančnost obdelave laserskega rezanja, zlasti manjši je rezalni šiv. Najmanjša točka lahko doseže 0,01 mm.

Natančnost pozicioniranja delovne mize določa ponavljajočo se natančnost obdelave laserskega rezanja. Večja kot je natančnost delovne mize, večja je natančnost rezanja.

Debelejši kot je obdelovanec, manjša je natančnost in večji je rezalni šiv. Zaradi zožene narave laserskega žarka in zožene narave reže so materiali z debelino 0,3 mm veliko manjši od rež z debelino 2 mm.

Material obdelovanca ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja. V enaki situaciji se tudi natančnost rezanja različnih materialov nekoliko razlikuje. Tudi pri istem materialu, če je sestava materiala drugačna, se bo tudi natančnost rezanja razlikovala.

Kako je torej mogoče doseči visoko natančnost med obdelavo z laserskim rezanjem?

Ena je tehnologija nadzora položaja fokusa. Manjša kot je goriščna globina leče za fokusiranje, manjši je premer goriščne točke. Zato je ključnega pomena nadzor položaja žariščne točke glede na površino materiala, ki ga režemo.

Druga je tehnologija rezanja in prebadanja. Vsaka tehnologija termičnega rezanja, razen v nekaj primerih, ko se lahko začne z roba plošče, na splošno zahteva, da se na ploščo izvrta majhna luknja. V zgodnjih dneh kompozitnih strojev za lasersko žigosanje so najprej uporabili luknjač za prebijanje luknje, nato pa so laser začeli rezati iz majhne luknje.

Tretja je oblikovanje ust in tehnologija nadzora pretoka zraka. Pri laserskem rezanju jekla se kisik in fokusirani laserski žarki usmerijo skozi šobe na material, ki se reže, in tvorijo žarek zračnega toka. Osnovne zahteve za pretok zraka so, da mora biti pretok zraka v zarezo velik in hitrost visoka, tako da lahko dovolj oksidacije povzroči, da material zareze v celoti izvede eksotermno reakcijo; Hkrati je dovolj zagona za izmet staljenega materiala. Lasersko rezanje je brez robov, gub in ima visoko natančnost, ki je boljša od plazemskega rezanja. Zaradi sodobnega sistema laserskega rezanja z mikroračunalniškimi programi, ki omogoča priročno rezanje obdelovancev različnih oblik in velikosti (lahko je tudi spreminjati risbe obdelovancev), je za številne elektromehanske proizvodne industrije pogosto prednost pred postopki prebijanja in oblikovanja; Čeprav je njegova hitrost obdelave počasnejša od hitrosti izrezovanja kalupov, ne porablja kalupov, ne zahteva popravila kalupov in tudi prihrani čas za zamenjavo kalupa, s čimer prihrani stroške obdelave in zmanjša stroške izdelka. Zato je na splošno stroškovno učinkovitejši. To je tudi razlog, zakaj je priljubljen.