Kaj storiti z zažiganjem robov stroja za lasersko rezanje

TheXT laserski rezalni stroj reže plošče iz ogljikovega jekla

Laserski rezalni stroj je običajna laserska oprema, ki se uporablja za rezanje kovinskih materialov. Ker postopek laserskega rezanja spada v industrijo brezkontaktne vroče obdelave, se ostanek, ki nastane med rezanjem, večinoma odpihne s plinom. V procesu vsakodnevne uporabe laserskega rezalnega stroja, ko preverimo površino obdelovanca, ugotovimo, da je površina obdelovanca, ki ga laserski rezalni stroj izreže, ožgana, kar imenujemo žganje robov. Kako naj se odzovemo, ko pride do teh situacij? Brez skrbi, proizvajalecXT Laserski stroji za lasersko rezanje srednje in nizke moči so tu, da vsakogar poučijo, kako ravnati v zgornji situaciji.

Zakaj laserski rezalni stroj zažge robove?

Ko laserski rezalni stroji obdelujejo pločevino, lahko pride do žganja robov in obešanja žlindre, kar resno vpliva na natančnost in videz izdelka. Mnogi operaterji začetniki ne vedo, kako rešiti to težavo. Najprej razumemo, zakaj laserski rezalni stroji doživljajo žganje robov.

Stroji za lasersko rezanje kovin proizvajajo veliko količino toplote pri obdelavi pločevine. V normalnih okoliščinah bo toplota, ki nastane pri rezanju, difundirala vzdolž rezalnega šiva do obdelane pločevine za zadostno hlajenje. Pri obdelavi majhnih lukenj s strojem za lasersko rezanje kovin se lahko zunanja stran izvrtine zadostno ohladi, medtem ko ima del majhne luknje na notranji strani posamezne luknje majhen prostor za difuzijo toplote, kar povzroči prekomerno koncentracijo toplotne energije, ki lahko povzroči pregrevanje, odlaganje žlindre ipd. Poleg tega lahko pri rezanju debele plošče kopičenje staljene kovine in toplote na površini materiala med perforacijo povzroči turbulenco v pomožnem zračnem toku in čezmeren vnos toplote, kar povzroči pregrevanje.

Metoda za reševanje žganja robov v strojih za lasersko rezanje kovin

1. Rešitev za pregorevanje med rezanjem majhnih lukenj v ogljikovo jeklo z laserskim rezalnim strojem za kovine: Pri rezanju ogljikovega jekla s kisikom kot pomožnim plinom je ključ do rešitve težave v tem, kako zatreti nastajanje toplote oksidacijske reakcije. Uporabi se lahko metoda uporabe pomožnega kisika med perforacijo in zaostajanjem preklopa na pomožni zrak ali dušik za rezanje. Ta metoda lahko obdela majhne luknje do 1/6 debele plošče. Pogoji impulznega rezanja z nizko frekvenco in visoko največjo izhodno močjo imajo značilnost zmanjšanja izhodne toplote, kar pomaga optimizirati pogoje rezanja. Nastavitev pogojev na laserski žarek z enim impulzom, visoko konično izhodno energijo in nizkofrekvenčne pogoje lahko učinkovito zmanjša kopičenje staljene kovine na površini materiala med postopkom perforacije in učinkovito zmanjša izhod toplote.

2. Rešitev za stroj za lasersko rezanje kovin v aluminijevih zlitinah in rezanju iz nerjavečega jekla: Pri obdelavi takšnih materialov se kot pomožni plin uporablja dušik, ki med rezanjem ne bo povzročil opeklin robov. Vendar pa bo zaradi visoke temperature materiala znotraj majhne luknje pojav žlindre, ki visi na notranji strani, pogostejši. Učinkovita rešitev je zvišanje tlaka pomožnega plina in nastavitev pogojev na visoko največjo moč in pogoje nizke frekvence impulza. Pri uporabi zraka kot pomožnega plina, tako kot pri uporabi dušika, se ne bo pregrel, vendar je lahko žlindra, ki visi na dnu. Pogoji morajo biti nastavljeni na visok tlak pomožnega plina, visoko največjo moč in pogoje nizkofrekvenčnega impulza.

Če povzamemo, ali ste pridobili novo razumevanje, kako rešiti takšne težave? Pravzaprav se v nobenem primeru ne smete muditi, ko naletite na težave, vedno lahko najdete rešitev. Če ste kupili aXT stroj za lasersko rezanje, se lahko obrnete na nas, da rešimo vaše skrbi.