Uvod v stroj za lasersko rezanje tuljav in proizvodno linijo laserskega rezanja tuljav

XT Stroj za lasersko rezanje tuljav serije K

V sedanji industrijski proizvodnji se plošča zaradi lažjega transporta in skladiščenja žanje v zvitke. Med proizvodnjo in obdelavo se material v zvitku odvije in izravna, da se oblikuje pločevina, ki se nato uvozi v opremo za lasersko rezanje za rezanje. Proizvodna linija za lasersko rezanje na tuljavo, znana tudi kot stroj za lasersko rezanje na tuljavo, je v glavnem sestavljena iz sistema za programiranje CAD/CAM, sistema za samodejno odvijanje in izravnavo, servo avtomatskega podajalnega sistema in sistema za lasersko rezanje. Deluje lahko po načrtu, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša obremenitev dela, zmanjša proizvodne stroške in zmanjša površino. Ima značilnosti visoke učinkovitosti, visoke natančnosti, nizkih stroškov in enostavnega upravljanja.

Status razvoja strojev za lasersko rezanje tuljav

V zadnjih letih so nekatera domača podjetja na Kitajskem uvedla tudi proizvodne linije za lasersko rezanje na tuljave, vendar ima tehnična raven teh izdelkov še vedno določeno tehnično vrzel v primerjavi s tujino. Zaradi kratkega raziskovalno-razvojnega cikla in nizkih sredstev za raziskave in razvoj je struktura domačega proizvoda pogosto primerna za situacije z nizkimi zahtevami glede natančnosti in hitrosti. Z nenehnim izboljševanjem internacionalizacije so vodilna podjetja v industriji postopoma spoznala vrzel in vzpostavila celovit sistem proizvodnih storitev. Na primer, tehnološka vrzel med podjetjem Han's Laser iz Shenzhena in podjetji v razvitih državah se je znatno zmanjšala.

Prednosti stroja za lasersko rezanje tuljav

Uporaba proizvodnih linij za lasersko rezanje na področju avtomatizacije obdelave tuljav lahko doseže pomembne proizvodne prednosti:

Neprekinjena proizvodnja razreza z visoko izkoriščenostjo opreme. Zaradi uporabe vrtljive delovne mize na gostiteljskem stroju se material v zvitku odvije in izravna, preden ga podajalnik dovaja v laserski rezalni stroj za rezanje nad vrtljivo delovno mizo. Ko se delovna miza premika, je mogoče doseči postopek rezanja med podajanjem, kar učinkovito skrajša čas rezanja delov in izboljša učinkovitost uporabe opreme.

Proizvodnja ima fleksibilnost. Kadar koli se lahko odzove na spremembe proizvodnih zahtev. Ko se zahtevani deli spremenijo, je mogoče dvodimenzionalno grafiko spremeniti s programsko opremo za programiranje, da izreže zahtevane dele, ne da bi bilo treba spremeniti strukturo strojne opreme opreme. Ima prilagodljivost za izdelavo različnih izdelkov.

Opremljen s funkcijo samodejnega stavljenja, kar zmanjšuje nastajanje odvečnih odpadkov. Sam sistem rezalnega gostitelja ima funkcijo samodejnega stavljenja, ki ga je mogoče kadar koli mešati in izdelati glede na začasne rezervne dele. Zahtevani deli so simulirani in samodejno urejeni v računalniku, da učinkovito zmanjšajo nastajanje odpadkov in zmanjšajo proizvodne stroške.

Nizki stroški obdelave. Proizvodni stroški proizvodne linije za lasersko rezanje tuljav so najnižji v množični proizvodnji. Razen visokih enkratnih investicijskih stroškov so vsi ostali kazalci boljši od običajnih proizvodnih načrtov.

Če povzamemo, proizvodna linija za lasersko rezanje s tuljavami je napredna proizvodna tehnologija, osredotočena na tehnologijo CNC in kombinirana z računalniško tehnologijo, komunikacijsko tehnologijo in tehnologijo upravljanja baz podatkov. Primeren je za proizvodnjo velikih količin delov in se nahaja na nivoju delavnice v integriranem proizvodnem okolju.

Ta članek na kratko predstavlja trenutno stanje razvoja, prednosti, tehnične lastnosti in parametre proizvodne linije za stroje za lasersko rezanje tuljav. Ta proizvodna linija se lahko uporablja v panogah, kot so gospodinjski aparati, vozila in hrana. Učinkovito skrajšuje proizvodni cikel in izboljšuje tržno konkurenčnost uporabnikov. V prihodnjem industrijskem razvoju se bo proizvodna linija strojev za lasersko rezanje tuljav hitro razvijala, stopnja avtomatizacije pa bo postajala vedno višja, kar je tudi smer prihodnjega razvoja industrije pločevine.