Varnostni ukrepi za postavitev stroja za lasersko rezanje kovinskih vlaken

Pred uporabo stroja za lasersko rezanje kovinskih vlaken uvozimo pripravljene risbe v program stroja za lasersko rezanje kovinskih vlaken, nato pa s programsko opremo za stavljanje grafike razporedimo na ploščo, tako da stroj za lasersko rezanje kovinskih vlaken lahko obdeluje obdelane izdelke. v serijah. Čeprav je postopek stavljenja zelo kratek, se v njem skriva veliko znanja. Na katera vprašanja je treba biti pozoren pri nastavitvi stroja za lasersko rezanje. Katere so ključne točke postavitve stroja za lasersko rezanje.

1. Taljenje kota.

Pri zaviranju in rezanju robov in vogalov tankih jeklenih plošč bo laser povzročil pregrevanje in stopljenje robov in vogalov. Ustvarite majhen radij na vogalu, da ohranite visokohitrostno lasersko rezanje in se izognete pojavu pregrevanja in taljenja jeklene plošče med rezanjem vogalov, s čimer dosežete dobro kakovost rezanja, skrajšate čas rezanja in izboljšate produktivnost.

2. Razmik med deli.

Na splošno mora biti pri rezanju debele in vroče plošče razdalja med deli velika, saj to močno vpliva na ustvarjanje toplote debele in vroče plošče. Pri rezanju ostrih vogalov in majhnih oblik je enostavno zažgati robove, kar vpliva na kakovost rezanja.

3. Nastavitve vodilne žice.

Pri rezanju debelejših plošč, da bi zagotovili dobro povezavo med rezalnimi šivi in ​​preprečili opekline na začetnih in končnih točkah, se na vsaki začetni in končni točki rezanja pogosto nariše prehodna črta, imenovana vodilo in repne črte oz. Vodilna in repna linija sta pomembni za sam obdelovanec. Je neuporaben, zato ga je treba razporediti izven dosega obdelovanca in pazite, da kablov ne namestite na mesta, kjer je težko odvajati toploto, kot so ostri vogali. Povezava med vodilno žico in režo mora čim bolj potekati v obliki krožnega loka, da se zagotovi nemoteno delovanje stroja in preprečijo opekline zaradi ustavljanja kota.

4. Skupno rezanje robov

Povežite dva ali več delov v kombinacijo in poskusite združiti čim več pravilnih oblik. Običajno rezanje robov lahko močno skrajša čas rezanja in prihrani surovine.

5. Prišlo je do delnega trka.

Da bi povečali proizvodno učinkovitost, veliko laserskih rezalnih naprav neprekinjeno deluje 24 ur na dan in uporablja avtomatske naprave za polnjenje in praznjenje brez osebja. Po rezanju lahko dotikanje obrnjenih delov povzroči poškodbe rezalne glave, prekine proizvodnjo in povzroči znatne izgube. Pri razvrščanju je treba upoštevati:

1. Izberite primerno pot rezanja, obidite območje rezanja in zmanjšajte trke.

2. Izberite najboljšo pot rezanja, da skrajšate čas rezanja.

③ Samodejno ali ročno združite več majhnih delov z majhnimi povezavami. Po rezanju lahko odstranjeni deli zlahka odklopijo majhne povezave.

6. Odstranjevanje odvečnega materiala.

Po rezanju delov je treba skeletne ostanke na delovni mizi opreme za lasersko rezanje čim prej odstraniti, da se olajšajo poznejši postopki rezanja. Pri opremi za lasersko rezanje brez avtomatske naprave za praznjenje je mogoče ostanke okostja razrezati na majhne koščke za hitro odstranitev. S tem se izognete telesnim poškodbam operaterjev zaradi rokovanja s težkimi in ostrimi odpadki.