2023-05-06
XT Laser - Laserski rezalni stroj
Laserski rezalni stroj je nova generacija izdelkov za lasersko rezanje. Izdelek je lepega videza, ekonomičen in praktičen, ohišje pa je vzdržljivo. Laserski rezalni stroj ima značilnosti visoke natančnosti, hitre hitrosti obdelave, ki ni omejena z rezanjem grafike, samodejnega stavljenja za varčevanje z materiali, gladkega rezalnega odseka, dobre natančnosti ponavljanja, majhnega termičnega šoka pri rezanju, NC programiranja, nizkih stroškov obdelave in bo postopoma zamenjati tradicionalni stroj za rezanje kovin. Oprema za obdelavo. Tukaj je postopek zračnega rezanja stroja za lasersko rezanje, poglejmo ga skupaj.
Načelo laserskega rezalnega stroja za zračno rezanje.
Načelo rezanja z zrakom je podobno kot z dušikom. Zanaša se na energijo laserja za taljenje kovine in uporablja visok pritisk za odpihovanje taline. V tem obdobju bodo nekatere kovinske snovi oksidirale ali zgorele in na rezalni površini tvorile kovinske okside. Nastanejo na primer bela trdna snov Al2O3, črna trdna snov Fe3O4 in CuO. Sam zrak obstaja v ozračju in ga zračni kompresor stisne v rezervoar. Nato ga filtriramo, ohladimo in posušimo, da odstranimo vlago in olje iz zraka pred uporabo. Ker zrak vsebuje približno 21% kisika, lahko do neke mere nadomesti pomanjkanje kisika in dušika. Funkcija zračnega kompresorja je, da uporabi del izhodnega zraka kot položaj za odstranjevanje prahu in vpenjanje menjalne delovne mize obdelovalnega stroja in shrani del zraka v rezervoarju za shranjevanje zraka, ki se nato odda v strojno orodje kot rezalni plin. Zato je celoten sklop opreme za zračni kompresor bistveni del aplikacij za zračno rezanje in igra pomembno vlogo v procesu rezanja.
Scenariji uporabe laserskih rezalnih strojev
Zračno rezanje se uporablja predvsem za obdelavo tankih plošč. Rezanje odseka brez žlindre, z visoko natančnostjo in hitro hitrostjo, lahko izpolni zahteve kupcev. Številni proizvajalci šasij, omaric in omar za orodje uporabljajo zračno rezanje. Proizvajalci školjk za obdelavo uporabljajo predvsem plošče debeline 0,5-3 mm. Proizvajalci običajno proizvajajo velike količine in izpolnjujejo zahteve kupcev po visoki učinkovitosti. Plinsko rezanje je dobra izbira, saj lahko prihrani stroške in izboljša učinkovitost.
Uporabite 1500 W laserski rezalni stroj s profesionalnim zračnim kompresorjem. Zračni kompresor je 16 kilogramski zračni kompresor. Zračni kompresor ne sme vsebovati olja in vode. Opremljen je s hladnim sušilnikom in filtrirnimi elementi za doseganje filtrirnega učinka. Povečajte izhodni tlak. Pri ogljikovem jeklu z debelino rezanja manj kot 1,5 mm lahko zračno rezanje doseže učinek rezanja s kisikom in je hitrejše od rezanja s kisikom. Pri rezanju majhnih krogov na vogalu ne bo pojava pregrevanja ali pregrevanja. Prednosti plinskega rezanja so še vedno zelo očitne. od
Pri rezanju nerjavnega jekla običajno uporabljamo rezanje z dušikom, vendar bo rezanje z dušikom povečalo stroške strank. Priporočamo tudi zračno rezanje, ki pri rezanju nerjavnega jekla ni nič manj učinkovito kot rezanje z dušikom. Pri rezanju pocinkane pločevine lahko zaradi prisotnosti cinkove plasti na površini rezanje s kisikom povzroči pregrevanje in slabo rezalno površino. Zato tudi pri rezanju pocinkane pločevine pod 1,5 mm priporočamo zračno rezanje. Zaradi visoke hitrosti rezanja, visokega tlaka in nizke vsebnosti kisika pri rezanju z zrakom ne bo povzročilo slabe rezalne površine.
Pri uporabi zračnega rezanja je potrebno paziti na to, da mora biti izhod zraka iz zračnega kompresorja brez vode in olja. Vsako jutro pred zagonom stroja preverite koaksialnost laserskega žarka. Pred rezanjem izpustite del zraka, da se ta dlje časa ne nabira v vodi. Hkrati preverite, ali lahko zračni tlak v spodnjem zraku ustreza standardu rezanja, preverite, ali je zaščitno ogledalo čisto in preverite, ali so v šobi napake. Med postopkom rezanja občasno preverite zrcalno površino zaščitnega ogledala, da potrdite učinkovitost filtracije zračnega kompresorja.
Zgoraj je uvod v postopek zračnega rezanja laserskih rezalnih strojev, v upanju, da bo v pomoč vsem.