Stroji za rezanje kovin - Stroji za lasersko rezanje kovin - Stroji za lasersko rezanje pločevine

XTLaser - stroj za lasersko rezanje pločevine

Stroji za rezanje kovin se včasih imenujejo stroji za lasersko rezanje kovin, saj večina postopkov rezanja kovin zdaj uporablja laserske rezalne stroje, ki nadomestijo tradicionalne postopke. Zato je le nekaj razlik v terminologiji. Razlog, zakaj so stroji za rezanje kovin priljubljeni, je predvsem v tem, da se vedno bolj uporabljajo kovinski materiali, ki jih je bilo prej težko obdelati. Z razvojem tehnologije tradicionalni načini obdelave pločevine ne morejo več zadovoljiti sodobnih proizvodnih potreb. Pojav strojev za lasersko rezanje pločevine je prinesel revolucionarne spremembe v metode obdelave kovinskih materialov.

Rezanje kovin je pomemben proizvodni proces v industrijski gradbeni industriji in na drugih področjih. Stroji za rezanje kovin, znani tudi kot stroji za lasersko rezanje kovin ali stroji za lasersko rezanje pločevine, sprostijo energijo, ko laserski žarek obseva površino kovinskega obdelovanca, da se stopi in izhlapi, da dosežejo namen rezanja ali rezljanja. Imajo visoko natančnost, hitro rezanje, niso omejeni na omejitve vzorcev rezanja, samodejno stavljanje prihrani materiale in gladke reze, nizke stroške obdelave in druge lastnosti.

Razume se, da ima nova generacija naprednih sistemov za lasersko rezanje dobre optične načine, majhne rezalne šive in visoko natančnost; Mehanska sledilna rezalna glava se neposredno dotakne pločevine za premikanje, fokus laserja pa ostane nespremenjen. Hitrost in kakovost rezanja sta enakomerni in dosledni po celotni delovni površini; Sprejema pozicioniranje dvojne vodilne tirnice in prenos s krogličnim vijakom, ima hitro hitrost, visoko natančnost, gladko gibanje, dobro dinamično zmogljivost in dolgo življenjsko dobo; Obdelovalni stroj je opremljen z mejnimi stikali proti trčenju in poliuretanskimi drogovi proti trčenju v navpični in vodoravni smeri gibanja, kar zagotavlja največjo varnost med delovanjem stroja; Sistem za samodejno programiranje neposredno generira obdelovalne programe iz grafičnih datotek, računalnik pa simulira obdelovalno pot grafike, kar izboljša učinkovitost obdelave in izkoristek materiala.

Rezalni stroji za kovino kot nova vrsta orodja se vedno bolj uporabljajo v različnih panogah. Kako se torej uporablja lasersko rezanje in kako je mogoče razlikovati kakovost laserskega rezanja?

Prvič, energija laserja se koncentrira v obliki svetlobe v žarek visoke gostote, ki se prenese na delovno površino, da ustvari dovolj toplote za taljenje materiala. Poleg tega visokotlačni plin, koaksialni z žarkom, neposredno odstrani staljeno kovino in s tem doseže namen rezanja. To pomeni, da se obdelava laserskega rezanja bistveno razlikuje od mehanske obdelave obdelovalnih strojev.

Uporablja laserski žarek, ki ga oddaja laserski generator, ki se skozi sistem zunanjega vezja usmeri v laserski žarek visoke gostote. Lasersko toploto absorbira material obdelovanca in temperatura obdelovanca močno naraste. Ko material doseže vrelišče, začne uparjati in tvoriti luknje. Ko se žarek premika glede na obdelovanec, material sčasoma oblikuje režo. Procesne parametre (hitrost rezanja, moč laserja, tlak plina itd.) in trajektorijo gibanja pri rezanju krmili CNC sistem, žlindro na utoru pa odpihuje pomožni plin pri določenem tlaku.

Med postopkom laserskega rezanja kovin se dodajajo tudi pomožni plini, primerni za material, ki se reže. Med rezanjem jekla se kisik uporablja kot pomožni plin za ustvarjanje eksotermnih kemičnih reakcij s staljeno kovino za oksidacijo materiala, hkrati pa pomaga odpihovati žlindro znotraj mreže. Za kovinske dele z visokimi zahtevami glede natančnosti obdelave se lahko kot pomožni plin v industriji izbere plin dušik.

Številne kovinske materiale, ne glede na njihovo trdoto, je mogoče rezati brez deformacij z laserskim rezalnim strojem za pločevino (trenutno najnaprednejši laserski stroj za rezanje kovin lahko reže industrijsko jeklo debeline skoraj 100 mm). Seveda so materiali z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminijeve zlitine, tudi dobri prevodniki za prenos toplote, zaradi česar je lasersko rezanje težko ali celo nemogoče (nekatere materiale, ki jih je težko rezati, je mogoče rezati z laserskim žarkom pulznega valovanja, saj lahko izjemno visoka konična moč pulznega vala takoj poveča absorpcijski koeficient žarka materiala).