Devet dimenzij za presojo kakovosti rezanja strojev za lasersko rezanje kovin

XTLaser - stroj za lasersko rezanje kovin

Kakovost stroja za lasersko rezanje kovin je v glavnem odvisna od njegove kakovosti rezanja, ki je najbolj neposredna metoda za preverjanje kakovosti opreme. Novi kupci bodo morali ob nakupu opreme najprej preveriti oprijem laserskega rezalnika kovin. Poleg hitrosti rezanja opreme je vzorčenje odvisno tudi od kakovosti rezanja vzorca. Kako torej gledate na kakovost rezanja in na katere vidike morate biti pozorni? Spodaj vam bom podrobno predstavil.

Kakšna je kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje kovin? Naslednjih devet standardov je nepogrešljivih:

1. Hrapavost: Odsek laserskega rezanja bo tvoril navpično črto. Globina črte določa hrapavost rezalne površine. Čim plitvejša je črta, bolj gladek je rez. Hrapavost ne vpliva samo na videz robov, ampak vpliva tudi na karakteristike trenja. V večini primerov je zaželeno čim bolj zmanjšati hrapavost, zato svetlejša kot je tekstura, boljša je kakovost rezanja.

2. Pravokotnost: Če debelina pločevinastega dela presega 10 mm, je pravokotnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko zapustite fokus, se laserski žarek razmakne, rez pa se razširi proti vrhu ali dnu glede na položaj fokusa. Odstopanje rezalnega roba od navpične črte je nekaj milimetrov in bolj kot je rezilo pravokotno, višja je kakovost reza.

3. Širina reza: Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Širina reza ima pomemben vpliv le, če se znotraj dela oblikuje posebej natančna kontura. To je zato, ker širina reza določa najmanjši notranji premer reza. Z večanjem debeline plošče se povečuje tudi širina rezalnega šiva. Da bi torej zagotovili enako visoko natančnost, ne glede na širino reza, mora biti obdelovanec konstanten v obdelovalnem območju stroja za lasersko rezanje.

4. Tekstura: Pri hitrem rezanju debelih plošč se staljena kovina ne pojavi v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, ampak se razprši za laserskim žarkom. Posledično se na rezalnem robu oblikujejo krivulje, ki natančno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi odpravili to težavo, lahko zmanjšanje hitrosti pomika na koncu postopka rezanja močno odpravi nastajanje črt.

5. Manjša napaka: Nastajanje robov je zelo pomemben dejavnik pri določanju kakovosti laserskega rezanja. Ker odstranjevanje robcev zahteva dodatno delo, lahko resnost in količina robcev intuitivno določita kakovost rezanja.

6. Nanos materiala: Stroj za lasersko rezanje nanese posebno plast oljne tekočine na površino obdelovanca, preden se začne taljenje in perforacija. Med postopkom rezanja, zaradi uplinjanja in neuporabe različnih materialov, stranke uporabljajo veter za prekinitev rezanja, vendar pa lahko odtok navzgor ali navzdol tvori tudi usedline na površini.

7. Jamičasta in korozija: luknjičasta in korozija lahko škodljivo vplivata na površino rezila in vplivata na njen videz. Pojavijo se pri rezalnih napakah, ki se jim je običajno treba izogibati.

8. Toplotno prizadeto območje: pri laserskem rezanju se območje v bližini rezanja segreva. Hkrati se bo spremenila tudi struktura kovine. Na primer, nekatere kovine se lahko strdijo. Območje toplotnega vpliva se nanaša na globino območja, kjer se notranja struktura spremeni.

9. Deformacija: če zarez povzroči hitro segrevanje dela, se bo deformiral. To je še posebej pomembno pri natančni obdelavi, saj sta kontura in mreža pri natančni obdelavi običajno široka le nekaj desetink milimetra. Nadzor moči laserja in uporaba krajših laserskih impulzov lahko zmanjšata segrevanje delov in preprečita deformacijo.