Primerjava med laserskim rezanjem in tradicionalnim rezanjem pločevine

XTLaser - Laserski rezalni stroj

Klasična obdelava pločevine

Ker (CNC) rezalni stroji uporabljajo predvsem linearni razrez, čeprav lahko režejo 4 metre dolge plošče, se lahko uporabljajo samo za obdelavo pločevine, ki zahteva samo linearni razrez. Na splošno se uporablja v panogah, ki zahtevajo samo linearno rezanje, kot je rezanje po izravnavi.

CNC/revolverski prebijalni stroji imajo večjo prilagodljivost pri obdelavi krivulj. Stroj za izsekavanje ima lahko enega ali več kompletov kvadratnih, okroglih ali drugih posebnih zahtev strojev za izsekavanje, ki lahko obdelujejo določene obdelovance iz pločevine hkrati, najpogosteje v industriji podvozij in omaric. Tehnologija obdelave, ki je zanje potrebna, je predvsem izrezovanje ravnih, kvadratnih in okroglih lukenj z relativno preprostimi in stalnimi vzorci. Prednost je preprosta grafika in hitra obdelava tankih plošč, slabost pa omejena sposobnost prebijanja debelih jeklenih plošč. Tudi če je prebijanje možno, se bo površina obdelovanca še vedno zrušila, kar zahteva kalup. Razvojni cikel plesni je dolg, stroški so visoki in stopnja prožnosti ni dovolj visoka.

Plamensko rezanje, kot primitivna tradicionalna metoda rezanja, je včasih imela nizke investicije in nizke zahteve glede kakovosti obdelave. Če so zahteve previsoke, se to lahko reši z dodajanjem mehanskega postopka obdelave, ki ga je na trgu zelo veliko. Zdaj se večinoma uporablja za rezanje debelih jeklenih plošč nad 40 mm. Njegove slabosti so prevelika toplotna deformacija pri rezanju, preširok rez, potrata materiala, nizka hitrost obdelave in primeren le za grobo obdelavo.

Visokotlačno vodno rezanje je uporaba hitrih vodnih curkov, pomešanih z diamantnim peskom, za rezanje plošč. Skoraj ni omejitev glede materialov, debelina reza pa lahko doseže skoraj 100 mm. Primeren je tudi za materiale, ki so nagnjeni k pokanju med termičnim rezanjem, kot sta keramika in steklo. Lahko ga je rezati in materiale, kot sta baker in aluminij, ki imajo močno lasersko odbojnost, je mogoče rezati z vodnim curkom, vendar ima lasersko rezanje precejšnje ovire. Pomanjkljivost vodnega rezanja je, da je hitrost obdelave prepočasna, preveč umazana, okolju prijazna, potrošni material pa je tudi visok.

Rezanje s plazmo in fino rezanje s plazmo sta podobna plamenskemu rezanju. Toplotno prizadeto območje je preveliko, vendar je natančnost veliko višja od plamenskega rezanja. Hitrost ima tudi skok velikosti in postane glavna sila pri obdelavi plošč. Dejanska meja natančnosti rezanja vrhunskega domačega CNC stroja za fino plazemsko rezanje je dosegla spodnjo mejo laserskega rezanja, hitrost rezanja 22 mm plošče iz ogljikovega jekla pa je dosegla več kot 2 metra na minuto. Končna stran rezila je gladka in ravna, z najboljšim naklonom. Nadzorujte temperaturo znotraj 1,5 stopinj. Pomanjkljivost je prevelika toplotna deformacija in velik naklon pri rezanju tankih jeklenih plošč. V situacijah, ko je zahtevana natančnost in so potrošni materiali relativno dragi, je nemočen.

Laserska obdelava ima naslednje značilnosti:

1. Gostota moči laserja je visoka in temperatura materiala hitro naraste, se stopi ali upari po absorbciji laserja. Celo materiale z visokimi tališči, visoko trdoto in krhkostjo lahko obdelamo z laserjem.

2. Med lasersko glavo in obdelovancem ni stika in ni problema obrabe orodja.

3. Sila obdelovalnega odrezka ne vpliva na obdelovanec.

4. Premer točke laserskega žarka je lahko tako majhen kot mikrometri, čas delovanja pa je lahko kratek kot nanosekunde in pikosekunde. Hkrati lahko zvezna izhodna moč visoko zmogljivih laserjev doseže reda kilovatov do več deset tisoč vatov, zato so laserji primerni za natančno mikro obdelavo in tudi za obdelavo pločevine v velikem obsegu.

5. Laserski žarek je enostaven za nadzor. V kombinaciji z natančnimi stroji, tehnologijo natančnega merjenja in elektronskimi računalniki lahko doseže visoko avtomatizacijo in natančnost pri obdelavi.

Laserski razrez je tehnološka revolucija v obdelavi pločevine in »obdelovalni center« v obdelavi pločevine. Lasersko rezanje ima visoko fleksibilnost, hitro rezalno hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in kratek proizvodni cikel izdelkov, ki je osvojil širok trg za stranke. Lasersko rezanje nima rezalne sile in se med obdelavo ne deformira. Brez obrabe orodja, dobra prilagodljivost materialu. Tako preproste kot zapletene dele je mogoče izrezati z laserjem za natančno hitro izdelavo prototipov. Rezalni šiv je ozek, kakovost rezanja je dobra, stopnja avtomatizacije je visoka, delovanje je preprosto, delovna intenzivnost je nizka in ni onesnaževanja. Lahko doseže samodejno rezanje in postavitev materiala, izboljša izrabo materiala, zmanjša stroške proizvodnje in ima dobre gospodarske koristi. Ta tehnologija ima dolgo življenjsko dobo.