Laserski rezalni stroji za rezanje kovinskih cevi lahko nadomestijo različne postopke

XTLaser - laserski stroj za rezanje cevi

Dandanes številne industrije zahtevajo predelavo kovinskih cevi, zlasti industrija športne opreme in dekoracije vrat in oken. Obstaja veliko načinov za rezanje cevi iz nerjavečega jekla, med katerimi so najpogostejši: rezanje z brusilnim strojem, rezanje s krožnimi žagami, popolnoma avtomatsko rezanje, laserski rezalni stroj itd. Katera je torej najboljša metoda za rezanje in obdelavo kovinskega jekla cevi?

Za cevi iz nerjavečega jekla z nizkimi zahtevami po rezanju in ekonomičnostjo se za rezanje običajno uporabljajo navadni brusilni stroji. Pomanjkljivost te metode je, da so rezalni robovi relativno veliki.

2. Rezanje s krožno žago je brez robov, vendar v primerjavi z avtomatskimi rezalnimi stroji zahteva višje stroške dela, zato je cena relativno visoka, primerna za rezanje nekaterih daljših cevi iz nerjavečega jekla.

Rezalni učinek avtomatskega rezalnega stroja je lahko primerljiv z laserskim rezalnim strojem, cena pa je tudi razmeroma stroškovno učinkovita. V bistvu ne potrebuje delovne sile, vendar če je velikost predolga, bo prenos stroja zakasnjen, zato je primeren za rezanje na kratke velikosti.

Če ni robov, je najboljša rešitev uporaba laserskega rezalnika za cevi, vendar so stroški laserskih rezalnikov relativno visoki v primerjavi z drugimi metodami, česar mnogi uporabniki maloserijske proizvodnje ne morejo sprejeti.

Za velika proizvodna podjetja je stroškovna učinkovitost laserskih strojev za rezanje cevi zelo visoka. V nadaljevanju so poudarjene prednosti laserskih strojev za rezanje cevi.

Tehnologija laserskega rezanja je tehnologija z visoko proizvodno učinkovitostjo in visoko produktivnostjo. Laserski rezalni stroj za cevi ima štiri glavne prednosti.

1. Visoka natančnost rezanja in visoka dimenzijska natančnost. Rez je raven in gladek, brez robov, izguba materiala pa minimalna.

2. Toplotno prizadeto območje laserskega rezanja je zelo majhno, toplotne deformacije skorajda ni, dele z visoko kakovostjo in boljšo konsistenco pa je mogoče izdelati brez oksidacije, kar je še posebej koristno za kasnejše avtomatsko varjenje.

3. Visoka učinkovitost rezanja, zmožna doseči množično proizvodnjo. Vse operacije laserskega rezanja je mogoče združiti v isto enoto kot neprekinjen proces delovanja, kar močno skrajša logistični čas. Standardna dolžina cevi je 6 metrov. Tradicionalne metode obdelave zahtevajo zelo okorno vpenjanje, medtem ko lahko laserska obdelava zlahka zaključi vpenjanje in pozicioniranje več metrov dolgih cevovodov, kar omogoča serijsko obdelavo.

4. Laserski rezalni stroj je krmiljen z digitalnim sistemom, kar je tudi ena od prednosti laserskih rezalnih strojev za rezanje cevi. Prvič, zagotovljeni sta natančnost in prilagodljivost. Tehnologija laserskega rezanja cevi lahko obdela katero koli programirano obliko in zaključi rezanje v kateri koli smeri. Obliko šablone je mogoče hitro spremeniti brez pomoči kakršnega koli orodja. Dokler je mogoče dizajn spremeniti v zadnjem trenutku, to ne bo vplivalo na celoten proizvodni proces izdelka. Večja prednost je v tem, da lahko končni uporabniki nadzorujejo kratko ali srednje tekočo proizvodnjo, ne da bi morali izdelati veliko število predlog, ki se lahko hitreje odzivajo na potrebe kupcev in nudijo možnost personaliziranega prilagajanja.

Iz tega je razvidno, da lahko lasersko rezanje cevi nadomesti postopke strojne obdelave, kot so mehansko vrtanje, rezkanje, žaganje, luknjanje ali odstranjevanje robov, ki zahtevajo drugačno opremo in trda orodja, s čimer se doseže rezanje, posnemanje in rezanje zapletenih struktur cevi. Obdelava utorov ali lukenj, prask in drugih možnih velikosti in oblik. S hitro rastjo proizvodnje in porabe cevi iz nerjavečega jekla na Kitajskem se oprema za lasersko rezanje hitro popularizira, hitro pa narašča tudi povpraševanje po talentih CNC rezanja in tehnologiji laserskega rezanja.

Napredna zasnova sistema za nadzor poti plina, opremljena z uvoženimi pnevmatskimi komponentami, strankam omogoča prosto izbiro treh vrst pomožnih plinov za rezanje glede na njihove potrebe, kar zagotavlja kakovost rezanja in učinkovito znižuje stroške uporabe.

Zato posebne metode rezanja ni mogoče reči, da je absolutno dobra, zato jo je treba izbrati na podlagi obsežnih zahtev zunanjega premera, debeline, dolžine in količine rezanja, učinka rezanja in drugih dejavnikov cevi iz nerjavečega jekla.

Zgoraj je opisana metoda rezanja in obdelave kovinskih jeklenih cevi, ki jo je predstavil Xintian Laser. Upam, da bo lahko vsakdo izbral glede na svoje potrebe po branju.