Laserski rezalni stroj iz ogljikovega jekla izboljša učinkovitost rezanja kovin

XT Laser - stroj za lasersko rezanje ogljikovega jekla

XTPodjetje Laser je specializirano za proizvodnjo strojev za lasersko rezanje plošč iz ogljikovega jekla. Laserski rezalni stroj se uporablja za rezanje ogljikovega jekla, s hitro hitrostjo in visoko učinkovitostjo. Ogljikovo jeklo ima dober absorpcijski učinek na laser in dobro kakovost rezanja. Prednost imajo tudi proizvajalci laserskega rezanja in obdelave. Laserski rezalni stroji za kovine se ne uporabljajo samo za rezanje ogljikovega jekla, ampak tudi za obdelavo pločevine in reklamno produkcijo. Široko se uporabljajo v panogah, kot so kovinski izdelki in kuhinjski pripomočki. Različni stroji za lasersko rezanje kovin in stroji za lasersko rezanje jeklenih plošč so v družbi zelo priljubljeni. Lasersko rezanje je primerno za rezanje debelejših in daljših jeklenih plošč ter ogljikovih jekel in se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji. Učinkovitost, stabilnost, natančnost in hitrost so prednosti strojev za lasersko rezanje vlaken, zaradi česar so najprimernejša izbira za obdelavo ogljikovega jekla.

Ogljikovo jeklo, kot visokokakovostno legirano jeklo, se zaradi svoje odlične mikrostrukture in lastnosti pogosto uporablja v vsakdanjem življenju in na industrijskih področjih. Ker ogljikovo jeklo vsebuje ogljik, svetlobe ne odbija močno in ima dober učinek pri absorpciji svetlobnih žarkov. Ogljikovo jeklo je bolj primerno za rezanje z laserskimi rezalnimi stroji. Tudi učinek obdelave je zelo dober. Rezalna površina je ravna, gladka in estetsko privlačna. Stroški.

Stroji za lasersko rezanje vlaken se uporabljajo predvsem za lasersko rezanje materialov iz ogljikovega jekla. Vendar pa sta zaradi visoke trdote ogljikovega jekla potrebna dolgoročna kontrola in vzdrževanje opreme z optičnimi vlakni, da se izognemo težavam. Če med obdelavo pride do težav, je potrebno pregledati vse vidike stroja za lasersko rezanje.

Prednosti laserskih rezalnih strojev:

Dobra kakovost rezanja: Dobra kakovost rezanja, majhen zarez, majhna deformacija, gladka in lepa rezalna površina, ni potrebe po naknadni obdelavi.

Hitra rezalna hitrost: funkcija neprekinjenega in hitrega rezanja po krivuljah in funkcija optimizacije najkrajše obdelovalne poti močno izboljšata delovno učinkovitost.

Visoka stabilnost: Izhodna moč naprave je stabilna, laser ima dolgo življenjsko dobo, vzdrževanje pa je preprosto.

Ta programska oprema ima zmogljive funkcije: različne grafike in besedila je mogoče prosto oblikovati in obdelovati v realnem času, s prilagodljivim delom, visoko učinkovitostjo ter preprostim in priročnim mehanskim delovanjem.

Nenavadne iskre med laserskim rezanjem nizkoogljičnega jekla:

Pri normalnem laserskem rezanju jekla z nizko vsebnostjo ogljika je žarek iskre dolg in ploščat, z manj vilicami. Nenormalne iskre lahko vplivajo na ravnost in kakovost obdelave rezalnega dela obdelovanca. Na tej točki, ko so drugi parametri normalni, je treba upoštevati naslednje situacije:

Šoba laserske glave je močno obrabljena in jo je treba pravočasno zamenjati.

Brez zamenjave nove šobe je treba povečati tlak rezalnega delovnega plina.

Če se navoj na povezavi med šobo in lasersko glavo zrahlja, je treba rezanje takoj ustaviti, preveriti stanje povezave laserske glave in navoj ponovno namestiti.

Vzroki za nepopolno lasersko rezanje:

Izbira laserske šobe se ne ujema z debelino obdelovalne plošče. Zamenjajte šobo ali obdelovalno ploščo.

Hitrost linije laserskega rezanja je prehitra in za zmanjšanje hitrosti linije je potreben nadzor delovanja.

Kakšne težave se lahko pojavijo z materialom iz ogljikovega jekla stroja za lasersko rezanje.

Pri laserskem rezanju ogljikovega jekla dlake na obdelovancu običajno povzročijo brazde na obdelovancu. Možni razlogi vključujejo:

Premaknite položaj žarišča laserja, izvedite preizkus položaja fokusa in ga prilagodite glede na premik žarišča laserja.

Izhodna moč laserja je nezadostna. Potrebno je preveriti, ali laserski generator deluje pravilno. Če je normalno, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna. Če ne, ga prilagodite.

Hitrost rezalne linije je prepočasna, zato jo je treba povečati med postopkom nadzora delovanja.

Čistost rezalnega plina ni dovolj, zato je treba zagotoviti visokokakovosten rezalni delovni plin.

Stroj je nestabilen zaradi dolgega časa delovanja in ga je treba ustaviti in ponovno zagnati.