Stroj za lasersko rezanje vlaken s tremi goriščnimi razdaljami

Goriščna razdalja stroja za lasersko rezanje z optičnimi vlakni je pomembna za rezanje kovinskega materiala

Kdaj je najboljši čas za nastavitev goriščne razdalje laserskega rezalnega stroja? Pred rezanjem in luknjanjem katerega koli lista je treba prilagoditi razdaljo med žariščem laserja in materialom za rezanje. Oprema za lasersko rezanje ima več goriščnih razdalj. Različni položaji fokusa pogosto povzročijo različno finost prečnega prereza rezalnega materiala. Zelo pomembno je razumno prilagoditi goriščno razdaljo stroja za lasersko rezanje vlaken. Če laser reže tanko ploščo, ostrenje ni ravno pomembno. Pri laserskem rezanju debelejših plošč moč in hitrost pomembno vplivata na izmeček. Na splošno je pri dvigovanju žlindre prednostna naloga, ali je zračni tlak prenizek ali je hitrost prenizka. Če ne deluje, samo prilagodite frekvenco ali poravnajte optično pot, moramo razumeti več goriščnih razdalj strojev za lasersko rezanje vlaken.

Stroj za lasersko rezanje optičnih vlaken s tremi goriščnimi razdaljami.

Ko je fokus stroja za lasersko rezanje vlaken v optimalnem položaju, lahko najmanjša reža in najvišja učinkovitost dosežeta najboljši učinek rezanja. Sledijo goriščne razdalje treh vrst strojev za lasersko rezanje vlaken.

Negativna goriščna razdalja.

Negativna goriščna razdalja (rezilo je na rezalnem materialu) se uporablja predvsem za rezanje debelih kovinskih plošč. Rezanje debelih plošč z negativno goriščno razdaljo zahteva večjo širino reza, kar ima za posledico premalo kisika, ki ga dovaja šoba, kar ima za posledico znižanje temperature rezanja in razmeroma grobe rezalne površine, ki niso primerne za visoko natančno natančno rezanje.

Notranja negativna goriščna razdalja.

Notranja negativna goriščna razdalja (rezalno žarišče je znotraj rezalnega materiala) se običajno uporablja v strojih za lasersko rezanje z optičnimi vlakni za rezanje materialov, kot so aluminij, aluminijeve zlitine in nerjavno jeklo. Glede na princip fokusiranja je širina reza večja od točke reza na površini obdelovanca. V tem načinu ima stroj za lasersko rezanje z optičnimi vlakni velik pretok zraka, visoko temperaturo ter nekoliko daljši čas rezanja in luknjanja. Zato se ta metoda rezanja uporablja predvsem za rezanje trdih materialov, kot sta aluminij ali nerjavno jeklo.

Goriščna razdalja

Goriščna razdalja (rezalno žarišče je na površini rezalnega materiala) je običajno metoda pozicioniranja fokusa, primerna za rezanje materialov, kot so SS41, SPH in SPC. Žarišče rezanja z goriščno razdaljo 0 je blizu površine obdelovanca. Zaradi različne gladkosti zgornje in spodnje rezalne površine je zgornja površina rezila razmeroma gladka, spodnja površina pa relativno hrapava. Metodo pozicioniranja žarišča rezanja je treba določiti glede na dejanske zahteve procesa zgornje in spodnje površine.

Zelo pomembno je določiti položaj fokusa stroja za lasersko rezanje vlaken glede na dejansko situacijo. Samo primeren položaj ostrenja lahko naredi stroj za lasersko rezanje z vlakni bolj razumno.

Razmerje fokusa stroja za lasersko rezanje z optičnimi vlakni: fokus je na površini obdelovanca.

V tem načinu je gladkost zgornje in spodnje površine obdelovanca različna. Na splošno je rezalna površina blizu rezalne točke bolj gladka, medtem ko je spodnja površina stran od rezalne točke videti hrapava. V praktičnih aplikacijah je treba ta način določiti na podlagi procesnih zahtev zgornje in spodnje površine.

Razmerje med žarišči stroja za lasersko rezanje vlaken: žarišče je znotraj obdelovanca.

Ta metoda je znana tudi kot pozitivna goriščna razdalja. Kadar je obdelovanec, ki ga morate rezati, plošča iz nerjavečega jekla ali aluminija, se običajno sprejme način, pri katerem je točka rezanja znotraj obdelovanca. Vendar pa je ena pomanjkljivost te metode ta, da je rezalna širina relativno večja od širine rezalne točke na površini obdelovanca, ker je žarišče daleč od rezalne površine. Hkrati ta način zahteva velik pretok rezalnega zraka, zadostno temperaturo ter nekoliko daljši čas rezanja in prebadanja. Torej, ko izberete material obdelovanca, je v glavnem izdelan iz trdih materialov, kot sta nerjavno jeklo ali aluminij.