Kako odpraviti robove pri rezanju plošče iz ogljikovega jekla z laserskim rezalnim strojem

XT Laser - laserski rezalni stroj za rezanje ogljikovega jekla

Če so neravnine, je leča morda umazana. Na začetku je bila leča čista, tako da ni bilo problema z rezanjem, zadnja leča pa je bila umazana, zato so nastajale robci. Toda najbolj temeljni razlog je, da je zrak, ki se uporablja kot pomožni zrak, umazan zaradi olja in vode. V tem primeru je treba na zadnji strani zračnega kompresorja dodati opremo za odstranjevanje vode in olja, da se zagotovi normalno delovanje postopka rezanja. Odstranite vodo, dodajte hladen sušilnik, odstranite olje in dodajte zadnjo napravo za razmaščevanje. Tako obdelan stisnjen zrak ne zagotavlja samo normalnega delovanja rezalne operacije, ampak tudi ščiti opremo za lasersko rezanje, podaljšuje življenjsko dobo leče in vzdrževalni cikel opreme za lasersko rezanje. Hkrati se izogne ​​tudi problemu onesnaženja z oljem iz leč in vode, ki lahko povzroči večjo škodo na laserski opremi.

Pri rezanju z laserskim rezalnim strojem, dokler se upošteva pravilna metoda, na splošno ne bo težav in tudi učinek rezanja je zelo dober. Če pa se pri rezanju z laserskim rezalnim strojem pojavijo robci, je treba biti pozoren. Najbolje je ugotoviti konkreten razlog in ga pravočasno odpraviti.

Laserski rezalni stroji so postali običajni pri obdelavi pločevine. Zaradi visoke učinkovitosti in visoke kakovosti rezanja končnih izdelkov je postal standardna konfiguracija postaj za obdelavo pločevine. Vendar pa nekatere stranke uporabljajo laserske rezalne stroje za rezanje obdelovanca z veliko robovi. Mnogi ljudje verjamejo, da je problem kakovosti izdelkov strojev za lasersko rezanje, vendar to ni vedno tako.

Med obdelavo pločevine lahko čistost plina in nastavitve parametrov stroja za lasersko rezanje vplivajo na kakovost obdelave. Če je parameter oprema+plin+nastavljen na optimalno vrednost, obdelovanec, ki ga želite rezati, ne bo imel robov.

Kako je prišlo do bruha.

Pravzaprav so robovi odvečni ostanki delcev na površini kovinskih materialov. Ko laserski rezalni stroj obdeluje obdelovanec, energija, ki jo ustvari laserski žarek, ki obseva površino obdelovanca, izhlapi, kar povzroči, da površina obdelovanca izhlapi, s čimer se doseže namen rezanja. Toda obstaja naprava, na katero moramo biti pozorni, to je plin.

Plin se na obsevani površini upari in odpihne staljeno žlindro na površini obdelovanca. Če plina ne uporabljate, lahko žlindra tvori brazde, ki se ohladijo in oprimejo rezalne površine. Zato mora biti čistost plina visoka in lahko zamenjate dobavitelja plina višje kakovosti. Čistost plina je zelo pomembna. Ne uporabljajte plina iz jeklenih jeklenk, ker po dvakratnem polnjenju čistost ni dobra in se plin izgubi.

Drugi razlog je kakovost same opreme, pa tudi dejavniki, povezani z nastavitvami parametrov. Zato kupci pri nakupu stroja za lasersko rezanje potrebujejo izkušene operaterje za odpravljanje napak v opremi. Zato je treba rezalne parametre čim bolj prilagoditi. Zračni tlak, pretok, goriščna razdalja in hitrost rezanja zahtevajo več prilagoditev. Parametri, ki jih zagotavlja stroj, ne morejo rezati visokokakovostnega obdelovanca.

Če ima material robove, ima lahko napake v kakovosti. Več ko je robov, nižja je kakovost. Natančneje, ko se na strojih za lasersko rezanje pojavijo robovi, jih je mogoče pregledati in odpraviti z naslednjih vidikov. 1. Zgornji in spodnji položaj žarka se premakneta.

Rešitev: Prilagodite položaj izostritve in ga prilagodite glede na ustvarjeni položaj odmika.

Izhodna moč stroja za lasersko rezanje je nezadostna.

Rešitev: Preverite, ali laserski rezalni stroj deluje pravilno. Če pride do nepravilnosti, jih je treba pravočasno popraviti in vzdrževati. Če je normalno, preverite, ali je izhodna vrednost pravilna.

Hitrost rezanja žice stroja za rezanje je prenizka.

Rešitev: pravočasno prilagodite hitrost rezanja žice.

4. Čistost plina rezalnega stroja je nezadostna.

Rešitev: Dihajte.

Dodatna točka laserskega žarka rezalnega stroja je zamaknjena.

Rešitev: odpravite napake v fokusu in ga pravočasno prilagodite.

6. Stroj za lasersko rezanje deluje dolgo in je nestabilen.

Rešitev: Zaustavite napravo in jo znova zaženite, da naprava počiva.

Odstranjevanje vode je razmeroma preprosto in relativno poceni, odstranjevanje olja pa je relativno zapleteno. Katalitično oksidacijo za odstranjevanje olja je mogoče razumeti kot zagotavljanje nizkocenovne rešitve brez olja.

Priporočljivo je preveriti ostrenje ali rezalno hitrost laserskega žarka. Če je hitrost rezalne linije laserskega rezalnega stroja prenizka, bo kakovost površine rezalne površine poškodovana in nastajale bodo robovi. Ali namesto tega uporabite pomožni plin višje čistosti. Hkrati je delovni čas stroja za lasersko rezanje predolg, kar povzroča nestabilne delovne pogoje opreme, ki lahko povzročijo tudi robove.

Najprej preverite, ali obstaja težava z laserskim izhodom in ali je laserska točka zelo okrogla (krožna pomeni, da je stranska porazdelitev laserske energije enakomerna, porazdelitev energije svetlobne točke, ki nastane po prehodu skozi lečo, pa je prav tako relativno enakomerno Kakovost rezanja je boljša.

2. Preverite, ali je leča med laserskim prenosom umazana, ali je leča umazana in ali so na leči majhne razpoke, ki niso zlahka vidne s prostim očesom, kar lahko vpliva na prenos laserske moči.

Ko preverite zgornji dve točki, lahko ugotovite, ali je sam laser v dobrem stanju. Po tem sledi nastavitev procesnih parametrov. Brade, ki nastanejo pri laserskem rezanju nerjavečega jekla, imajo določeno trdoto in jih je težko odstraniti. Je zamudno in vpliva na videz obdelovanca. Najbolje je rešiti problem temeljito. Čistost plina mora biti visoka. Lahko zamenjate dobavitelja plina boljše kakovosti. Čistost plina je zelo pomembna. Najbolje je, da ne uporabljate plina za jeklene jeklenke, ker po dvakratnem polnjenju čistost ni dobra in se plin izgubi. Nato prilagodite rezalne parametre na najboljše, kot so zračni tlak, pretok, goriščna razdalja, rezalna hitrost itd., ki zahtevajo večkratne nastavitve. Parametri, ki jih zagotavlja stroj, ne morejo rezati občutljivih obdelovancev. Oprema+plin+parametri, prilagojeni najboljšim, rezanje obdelovanca brez robov.

Stroji za lasersko rezanje z optičnimi vlakni so natančni stroji in pogosto lahko napaka v podatkih povzroči nenormalno delovanje. Zato je treba pri delu postaviti stroge zahteve za zmanjšanje napak.

Zgoraj je navedenih nekaj dejavnikov, ki lahko povzročijo razjede v strojih za lasersko rezanje, in posebni ukrepi zdravljenja. Upam, da lahko vsakdo reši to težavo, ko se sooči z njo.