Devet presojnih standardov za kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja

XT Lasersko-laserski rezalni stroj

Kakovost laserskega rezalnega stroja je v glavnem odvisna od njegove kakovosti rezanja, ki je najbolj neposredna metoda za preverjanje kakovosti opreme. Nove stranke bodo ob nakupu opreme najprej pozvane na ogled testa laserskega rezalnika. Poleg hitrosti rezanja opreme je test odvisen tudi od kakovosti rezanja vzorca. Kako torej ravnati s kakovostjo rezanja? In na kaj je treba biti pozoren. Podrobno vam bomo predstavili.

Kako videti kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja. Naslednjih devet standardov je nepogrešljivih:

1. Hrapavost

Laserski rezalni del tvori navpično črto, katere globina določa hrapavost rezalne površine. Svetlejša kot je linija, bolj gladek je rez. Hrapavost ne vpliva samo na videz robov, ampak tudi na torne lastnosti. V večini primerov je treba zmanjšati hrapavost, tako da svetlejša ko je zrnatost, boljši je učinek rezanja.

2. Navpičnost

Ko debelina plošče presega 10 mm, je pravokotnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko se laserski žarek odmika od žarišča, se razhaja in zarez se razširi proti vrhu ali dnu, odvisno od lokacije žarišča. Odstopanje med rezalnim robom in navpično ravnino je nekaj milimetrov. Bolj ko je rob navpičen, boljša je kakovost reza.

3. Širina reza

Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Širina reza ima očiten učinek šele, ko je v delu izdelan posebej natančen profil. To je zato, ker širina reza določa najmanjši notranji premer profila. Da bi zagotovili enako visoko natančnost, mora biti obdelovanec konstanten v obdelovalnem območju stroja za lasersko rezanje ne glede na širino reza.

4. Tekstura

Pri rezanju debelih plošč pri visoki hitrosti se staljena kovina ne pojavi v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, ampak teče izza laserskega žarka. Zato se na rezalnem robu oblikujejo krivulje, ki natančno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi to popravili, lahko zmanjšanje hitrosti pomika na koncu postopka rezanja močno odpravi pojav pisanja.

5. Manjša napaka

Nastajanje brazd je zelo pomemben dejavnik, ki določa kakovost laserskega rezanja. Ker odstranjevanje robov zahteva dodatno delo, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost rezanja.

6. Odlaganje materiala

Laserski rezalni stroj najprej najde posebno plast oljnate tekočine na površini obdelovanca, nato pa začne topiti izvrtano luknjo. Med postopkom rezanja, zaradi izhlapevanja in neuporabe različnih materialov, stranka uporablja veter za odstranjevanje rezine, vendar bo izpust navzgor ali navzdol povzročil tudi usedlino na površini.

7. Udrtine in korozija

Jamice in korozija lahko negativno vplivata na površino odrezanega roba in vplivata na njen videz. Pojavijo se pri rezalnih napakah, ki se jim je treba na splošno izogibati.

8. Toplotno prizadeto območje

Pri laserskem rezanju se okolica reza ogreva. Hkrati se bo spremenila tudi struktura kovine. Na primer, nekatere kovine se strdijo. Območje toplotnega vpliva je globina območja, kjer se spremeni notranja struktura.

9. Deformacija

Če rezanje povzroči močan dvig temperature obdelovanca, se bo obdelovanec deformiral. To je še posebej pomembno pri končni obdelavi, saj sta profil in trak običajno široka le nekaj milimetrov. Nadzorovanje moči laserja in uporaba krajšega laserskega impulza lahko zmanjšata segrevanje delov in preprečita zvijanje.