Ali je večji dobiček visokozmogljivega laserskega rezalnega stroja

XT Lasersko-laserski rezalni stroj

Laserski vir odločilno vpliva na produktivnost laserskega rezalnega sistema. Vendar visoki dobički ne izvirajo samo iz moči laserja. Ključnega pomena je tudi popolno prileganje celotnega sistema.

Vsako lasersko rezanje ni enako. Tudi danes, z neštetimi novostmi v tehnologiji, obstajajo velike razlike med ustreznimi stroji. Stanje stranke je nedvomno: potrebujejo sistem, ki lahko izdela visokokakovostne rezalne dele z najnižjimi stroški, sistem pa mora biti zelo razpoložljiv, da lahko dokonča delo v vnaprej določenem roku. Na ta način lahko obdelate čim več dela na časovno enoto, da se investicija v sistem povrne v najkrajšem času. Na kratko: višja kot je produktivnost vašega laserskega rezalnega sistema, več dobička lahko ustvarite. Pomemben dejavnik, ki vpliva na produktivnost laserskega rezalnega sistema, je laserski vir, ki se uporablja v sistemu.

Interakcija je ključ.

Na novo razvita metoda perforacije, nadzorovana impulzna perforacija (CPP), predstavlja najvišje zahteve glede zmogljivosti laserskih impulzov. CPP lahko zmanjša čas rezanja za polovico pri obdelavi plošč debeline od 4 do 25 mm. Postopek obdelave je razdeljen na dve stopnji, prva je predpiercing. Med rezalno glavo in ploščo naj bo velika razdalja, da preprečite prekomerno onesnaženje šobe in leče. Nato zmanjšajte razmik in dokončajte celotno perforacijo. Ko je perforacija končana, senzor na rezalni glavi zazna natančno točko glede na odbito svetlobo in ustvari ustrezen signal. Nato sistem takoj začne postopek rezanja. Ta proces obdelave ne le prihrani čas, ampak tudi ohrani premer luknje najmanj 1 mm na plošči debeline 10 mm. Poleg tega na obdelani površini skorajda ni videti madežev. Hkrati CPP močno izboljša varnost obdelave obdelovalnega stroja.

Uvedba ničelnega časa prebadanja zahteva maksimalno zanesljivost laserskega vira. Tudi na zahtevani točki mora biti sposoben natančno povečati in zmanjšati moč. To ni več postopek perforiranja, temveč neposredni postopek rezanja brez izgube časa, ki velja za materiale debeline do 8 mm. Kako v loku premakniti rezalno glavo do oznake za rezanje. Ko je sistem nameščen, takoj začne rezati. Zeleni črtkani del je popolnoma parametriran. Hkrati se dejanski parametri rezanja pretvorijo takoj na začetni točki (3) konturne črte, tako da se lahko postopek rezanja izvede v skladu s temi parametri. Nato se rezalna glava premakne na naslednjo konturo, ki jo je treba rezati v loku. V primerjavi s tradicionalno metodo prebadanja lahko dosledna uporaba te metode zmanjša čas rezanja z gorilnikom za rezanje obdelovanca do 35 %.

Laserske rešitve.

Kot aktivni material laserja se uporablja plin CO2. Ker ta vrsta laserja nima samo visoke izhodne moči v industrijskih aplikacijah, ampak tudi številne druge prednosti, kot so najboljša kakovost laserskega žarka, zanesljivost in številne druge prednosti, kot so visoka kakovost laserskega žarka, zanesljivost in kompaktna oblika. Laserski vir svetlobe uporablja enosmerni tok (DC) za aktiviranje s plinom CO2, njegova moč pa je lahko do 5,2 kW. Novi visokozmogljivi laser uporablja drugačno metodo: vbrizga energijo skozi elektrodo, nameščeno zunaj keramične cevi, keramična cev pa vsebuje plin. Na ta način se iz elektrode sprošča energija v obliki visokofrekvenčnega valovanja, zato to metodo imenujemo visokofrekvenčna aktivacija (ali krajše VF aktivacija).

Na splošno lahko uporabniki izkoristijo izboljšanje moči laserja na naslednje načine: zmanjšajo čas prebadanja, kar pomeni krajši čas rezanja obdelovanca, in zmanjšajo čas, kar pomeni krajši čas rezanja obdelovanca, da dosežejo višji in donosnejši obdelovanec prepustnost. Ker vseh obdelovancev ni treba proizvajati z največjo močjo, se lahko laserska moč shrani v rezervi, da se izboljša procesna varnost celotnega sistema. Največja meja debeline plošče se poveča, na primer nerjavno jeklo lahko doseže 25 mm, aluminij pa 15 mm. To pomeni, da je delo, ki ga uporabniki prej niso mogli dokončati, zdaj lahko dokončano. Poleg tega je zmogljivost rezanja bistveno izboljšana za ogljikovo jeklo nad 6 mm in nerjavno jeklo nad 4 mm. Natančneje, znotraj dinamične meje sistema se več laserske moči pretvori v višjo hitrost podajanja. Pravzaprav je povečanje hitrosti podajanja tisto, ki vodi do zmanjšanja časa rezanja obdelovanca in povečanja proizvodnje.

Vendar upoštevajte, da velika moč ne pomeni nujno visokega dobička laserskega rezalnika. Če sistemska rešitev ne more transformirati te moči, ne bo pomagala. Če je laserski rezalni stroj laser predrag, ne bo mogel doseči večjega dobička. Na splošno, ko gre za vir laserske svetlobe, ljudje najprej pomislijo na njegovo odlično učinkovitost, visoko zanesljivost, izjemno nizko porabo energije in najnižje obratovalne stroške. Vendar so obratovalni stroški te vrste laserja še vedno višji od stroškov laserja z nizko močjo, predvsem zaradi višjih energijskih potreb. Z vidika bruto stopnje dobička tipičnih obdelovancev lahko le "ustrezna" kombinacija obdelovancev doseže ustrezne dobičke, pri čemer se ta kombinacija nanaša predvsem na obdelavo srednje debelih in debelih plošč ali nerjavnega jekla. Po drugi strani pa podatki večjih dobaviteljev pločevine kažejo, da je v tovarni najpomembnejša in pomembna obdelava pločevine od 2 do 6 mm, ki prekaša vse ostale klasične jeklene izdelke. Zato je treba večjo pozornost nameniti sistemski shemi kot pa enostranskemu prizadevanju za čim večjo moč laserja.

Da povzamem.

Pri določanju pravilne moči laserja za naložbo v sistem je treba natančno preveriti dejansko področje uporabe sistema. Za popolno uporabo sistema morata biti sistem in vir laserske svetlobe od istega dobavitelja. Poleg zelo verodostojnih svetovalnih storitev mora biti dobavitelj sposoben zagotoviti tudi široko paleto visokokakovostnih sistemov in laserskih svetlobnih virov.