Kako obdelati bakrene izdelke z laserskim rezalnim strojem za bakrene plošče

XT Laserski stroj za lasersko rezanje bakrenih plošč

Laserski rezalni stroj lahko reže različne kovinske materiale, kot so aluminij, baker, cink, nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo itd., Še posebej primeren za rezanje materialov iz nerjavečega jekla. Laserski rezalni stroj lahko doseže dvakrat večji rezultat s polovico manj truda, ne le dobro kakovost rezanja, ampak tudi hitro rezalno hitrost, vendar je še vedno težko rezati bakreno ploščo, vendar če pravilno prilagodite laserski rezalni stroj, vam ni treba skrbeti za kakovost rezanja.

Pri rezanju bakrenih izdelkov ima veliko delavcev veliko težav s specifičnim delovanjem in prilagajanjem parametrov stroja za lasersko rezanje kovin. Rezanje pa ne poteka samo s stroji, ampak zahteva tudi nekaj izkušenj. Predstavimo ga podrobneje. Kako rezati bakreni material s strojem za lasersko rezanje kovin.

Zelo odbojne kovinske materiale je bilo vedno težko rezati s stroji za lasersko rezanje kovin, vključno z bakrom, aluminijem, zlatom in drugimi kovinskimi materiali. Zdaj so številni proizvajalci strojev za lasersko rezanje kovin v Shenzhenu pomembno vprašanje.

Pri rezanju kovinskih materialov z visoko refleksijo je treba dodati pomožni plin. Ko laserski rezalni stroj reže kovinski baker, dodan pomožni plin reagira z materialom pod pogoji visoke temperature, da izboljša hitrost rezanja. Na primer, zgorevanje je mogoče doseči z uporabo kisika. Pri opremi za lasersko rezanje je dušik pomožni plin za izboljšanje učinka rezanja. Za bakrene materiale pod 1 mm lahko za obdelavo uporabite stroj za lasersko rezanje kovin.

Zato vam pri uporabi stroja za lasersko rezanje kovin ni treba skrbeti, ali ga je mogoče rezati. V tem času bodite pozorni na učinek obdelave, zato je bolje uporabiti dušik kot pomožni plin. Ko debelina kovinskega bakra doseže 2 mm, dušika ni mogoče uporabiti za obdelavo. V tem času je treba dodati kisik, da se oksidira, da se doseže namen rezanja.

Skozi zgornjo razlago bi morali vsi vedeti, kako izdelati bakreni material za stroj za lasersko rezanje kovin. Pravzaprav pri rezanju nismo pozorni na to, ali lahko material razrežemo do konca ali koliko ga lahko odrežemo v eni uri, temveč na natančnost rezanja. Najpomembnejše je, kako razumeti natančnost rezanja stroja za lasersko rezanje kovin.

V primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja je za lasersko rezanje na splošno značilna visoka hitrost rezanja in visoka kakovost. Povzamemo ga lahko takole.

1. Dobra kakovost rezanja.

Zaradi majhne laserske točke, visoke energijske gostote in visoke hitrosti rezanja lahko lasersko rezanje doseže boljšo kakovost rezanja.

1 Laserska rezalna reža je tanka in ozka, obe strani reže pa sta vzporedni in pravokotni na površino, dimenzijska natančnost rezalnega dela pa lahko doseže± 0,05 mm.

2. Rezalna površina je gladka in lepa, površinska hrapavost pa je le desetine mikronov. Tudi lasersko rezanje je mogoče uporabiti kot zadnji postopek, dele pa je mogoče neposredno uporabiti brez mehanske obdelave.

③ Ko je material razrezan z laserjem, je širina toplotno prizadetega območja zelo majhna, zmogljivost materiala v bližini zareze pa skoraj nespremenjena. Deformacija obdelovanca je majhna, natančnost rezanja je visoka, geometrijska oblika zareze je dobra, oblika prečnega prereza zareze pa je relativno pravilen pravokotnik. Glejte Tabelo 1 za metode laserskega rezanja, rezanja z oksiacetilenom in rezanja s plazmo. Rezalni material je nizkoogljična jeklena plošča debeline 6,2 mm.

2. Visoka učinkovitost rezanja.

Zaradi lastnosti prenosa laserja je laserski rezalni stroj na splošno opremljen z več delovnimi mizami z numeričnim krmiljenjem, celoten postopek rezanja pa je mogoče popolnoma digitalno nadzorovati. V procesu delovanja je potrebno le spremeniti NC program, ki ga lahko uporabimo za razrez delov različnih oblik. Lahko realizira tako dvodimenzionalno rezanje kot tridimenzionalno rezanje.

3. Hitra rezalna hitrost.

Uporabite laser z močjo 1200 W za rezanje 2 mm debele nizkoogljične jeklene pločevine, hitrost rezanja pa lahko doseže 600 cm/min. Hitrost rezanja 5 mm debele plošče iz polipropilenske smole lahko doseže 1200 cm/min. V procesu laserskega rezanja materiala ni treba vpenjati in fiksirati, kar ne prihrani le vpenjala, temveč prihrani tudi pomožni čas nalaganja in razkladanja.

4. Brezkontaktno rezanje.

Pri laserskem rezanju ni stika med varilno pištolo in obdelovancem in ni obrabe orodja. Za obdelavo delov različnih oblik ni treba menjati "orodja", ampak le spremeniti izhodne parametre laserja. Proces laserskega rezanja je nizek hrupa, majhnih vibracij in brez onesnaževanja.

5. Obstaja veliko vrst materialov za rezanje.

V primerjavi z rezanjem s oksiacetilenom in plazemskim rezanjem ima lasersko rezanje veliko vrst materialov, vključno z aluminijem, bakrom, cinkom, nerjavnim jeklom, ogljikovim jeklom in drugimi kovinskimi materiali. Za različne materiale pa zaradi lastnih termofizikalnih lastnosti in različne absorpcije laserske svetlobe kažejo različno prilagodljivost laserskega rezanja.