Primerjava prednosti stroja za lasersko rezanje vlaken

XT Stroj za lasersko rezanje z laserskimi vlakni

Stroj za lasersko rezanje vlaken je stroj za lasersko rezanje, ki kot vir svetlobe uporablja laserski generator vlaken. Stroj za lasersko rezanje vlaken se lahko uporablja tako za ravninsko rezanje kot za poševno rezanje z urejenimi in gladkimi robovi. Primeren je za visoko natančno rezanje kovinskih plošč. Hkrati lahko manipulator nadomesti originalni uvoženi petosni laser za tridimenzionalno rezanje. V primerjavi z običajnim strojem za lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom prihrani prostor in porabo plina ter ima visoko stopnjo fotoelektrične pretvorbe. Je nov izdelek za varčevanje z energijo, varstvo okolja in ekološko varstvo okolja ter eden vodilnih znanstvenih in tehnoloških izdelkov v svetu.

Na današnjem področju laserskega rezanja zahteve po učinkovitosti zahtevajo nenehno posodabljanje opreme za rezanje, medtem ko je lasersko rezanje z vlakni v skladu z zahtevami te dobe in ko bo lansirano, bo imelo trend pometanja trga, zato je uporaba stroj za lasersko rezanje vlaken je pogostejši kot v preteklosti. Kakšne so prednosti CO2 laserskega rezanja?

Prva točka

V primerjavi s strukturo laserske opreme je v tehnologiji laserskega rezanja z ogljikovim dioksidom plin ogljikov dioksid medij, ki proizvaja laserski žarek. Fiber laserji delujejo preko diod in optičnih kablov. Laserski sistem z optičnimi vlakni prenaša žarek na lasersko rezalno glavo skozi optični kabel namesto reflektorja. To ima številne prednosti. Prva je velikost mize za rezanje. Za razliko od plinske laserske tehnologije mora biti reflektor nastavljen na določeni razdalji. Optična laserska tehnologija nima omejitev dosega. Fiber laser je mogoče namestiti celo poleg plazemske rezalne glave mize za plazemsko rezanje, kar ni izbira CO2 laserske tehnologije rezanja. Poleg tega je v primerjavi z enakovrednim sistemom plinskega rezanja zmožnost upogibanja optičnih vlaken sistem bolj kompakten.

Druga točka

Primerjajte z učinkovitostjo elektro-optične pretvorbe. Morda je najpomembnejša in pomembna prednost tehnologije cepljenja vlaken njena energetska učinkovitost. Sistem za lasersko rezanje z vlakni ima večjo učinkovitost elektro-optične pretvorbe kot lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom. Za vsako pogonsko enoto sistema za rezanje CO2 je dejanska tipična stopnja izkoriščenosti približno 8 % do 10 %. Za sistem laserskega rezanja z vlakni lahko uporabniki pričakujejo večjo energijsko učinkovitost od 25 % do 30 %. To pomeni, da je celotna poraba energije sistema za rezanje optičnih vlaken približno 3- do 5-krat nižja kot pri sistemu za rezanje z ogljikovim dioksidom, kar izboljša energetsko učinkovitost na več kot 86 %.

Tretja točka

Primerjaj z rezalnim učinkom. Valovna dolžina laserja z vlakni je razmeroma kratka, kar poveča absorpcijo žarka pri rezanem materialu in lahko reže materiale, kot sta medenina in baker, ter neprevodne materiale. Stroj za rezanje optičnih vlaken je majhen in kompakten po strukturi, ki zlahka izpolnjuje zahteve fleksibilne obdelave. Bolj koncentriran žarek povzroči manjše žarišče in globljo globino fokusa, zato lahko vlakneni laser hitro reže tanjše materiale in učinkoviteje reže materiale srednje debeline. Pri rezanju materialov debeline do 6 mm je hitrost rezanja 1,5kW laserskega rezalnega sistema z vlakni enakovredna hitrosti rezalnega sistema z ogljikovim dioksidom 3kW. Ker so operativni stroški rezanja optičnih vlaken nižji kot pri tradicionalnem sistemu rezanja CO2, povečanje proizvodnje vodi k zmanjšanju poslovnih stroškov.

Četrta točka

Primerjajte s stroški uporabe. Poraba energije stroja za lasersko rezanje z vlakni je le 20-30 % porabe energije podobnega laserskega rezalnika s CO2.

Z vidika vzdrževanja strojev je lasersko rezanje z vlakni bolj okolju prijazno in priročno, CO2 laserski sistem pa potrebuje redno vzdrževanje. Zrcalo potrebuje vzdrževanje in kalibracijo, resonator pa redno vzdrževanje. Po drugi strani pa rešitev laserskega rezanja vlaken ne zahteva skoraj nobenega vzdrževanja. Sistem laserskega rezanja z ogljikovim dioksidom potrebuje ogljikov dioksid kot laserski plin. Zaradi čistosti plina ogljikovega dioksida bo resonančna votlina onesnažena in jo je treba redno čistiti. Za sistem z več kilovati ogljikovega dioksida bo to stalo najmanj 20.000 USD na leto. Poleg tega veliko zmanjšanje emisij ogljikovega dioksida zahteva visokohitrostne aksialne turbine za zagotavljanje laserskega plina, turbine pa potrebujejo vzdrževanje in obnovo.

Stroj za lasersko rezanje vlaken je veliko boljši od CO2 glede natančnosti rezanja, stroškov uporabe in ekonomskega učinka. V prihodnjem razvojnem trendu bo stroj za lasersko rezanje vlaken zasedel položaj glavne opreme, vendar je v primerjavi s strojem za lasersko rezanje z ogljikovim dioksidom obseg rezanja vlaken razmeroma ozek. Zaradi valovne dolžine lahko reže le kovinske materiale, nekovin pa ne absorbira zlahka, kar vpliva na njegovo območje rezanja. Pri izbiri opreme za rezanje morate upoštevati svoje dejansko stanje in izbrati rešitev za rezanje z najvišjo stroškovno učinkovitostjo.