Kako rešiti problem zareze stroja za lasersko rezanje kovin

XT Lasersko-laserski rezalni stroj

Obstaja veliko aplikacij laserskega rezalnega stroja pri obdelavi kovinskih materialov. Zaradi visoke učinkovitosti in visoke kakovosti rezanja končnih izdelkov je postal standardna konfiguracija postaje za obdelavo kovinskih plošč. Stroj za lasersko rezanje kovin je največji trg v industriji strojev za lasersko rezanje.

Ko pa nekatere stranke uporabljajo lasersko rezanje, se na sprednji in zadnji površini podmateriala pojavi veliko brazd. Ti neravnine ne bodo vplivale le na delovno učinkovitost proizvodne ekipe, temveč bodo morale vložiti tudi več človeških virov za sodelovanje pri brušenju grobih robov, kar je dolgotrajno in naporno.

Ko pride do te situacije, ni težava v samem rezalnem stroju, kot ljudje mislijo, ampak v nepravilnem delovanju.

V procesu obdelave plošč bosta čistost pomožnega plina laserskega rezalnega stroja in nastavitev podatkovnih parametrov postopka rezanja vplivala na kakovost obdelave.

Kaj je torej burr?

Pravzaprav so brus preostali delci, stopljeni in ponovno strjeni na površini kovinskih materialov - energija, ki jo ustvari laserski žarek, ki se osredotoči na površino obdelovanca, izhlapi in izpihne žlindro.

Zaradi nepravilnega naknadnega delovanja staljena snov ni bila pravočasno odstranjena in je "obvisela na steni" na površini podmateriala.

1. Pomožni plin -- tlak in čistost

Pomožni plin ima funkcijo izpihovanja žlindre v rezalnem utoru na površini obdelovanca, potem ko se material v rezalni sledi podmateriala stopi. Če se plin ne uporablja, bo po ohlajanju žlindre nastal rob.

Zato mora biti tlak plina zadosten in ustrezen (premajhen za pihanje -- oprijem, rezanje; prevelik za taljenje -- velika zrna, keper). Tlak se razlikuje glede na ploščo, ustrezen tlak pa je mogoče najti s preskusom tesnjenja.

Poleg tega mora biti pomožni plin čist, kar vodi do zmanjšanja hitrosti laserske glave, ki teče po površini obdelovanca (pomožni plin ne more proizvesti zadostne kemične reakcije s podmaterialom 100%),

Hitrost postane počasna, rez pa grob ali ga celo ni mogoče prerezati.

Poleg tega je glede na poizvedbo ustreznih podatkov ustrezen zakon o spremembi pomožnega zračnega tlaka: ko se kisik (pomožni plin) uporablja za rezanje plošče iz ogljikovega jekla: ko se debelina pločevine poveča z 1 mm na 5 mm, je rezalni tlak območje se zmanjša na 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa po vrstnem redu;

Ko se debelina srednje in debele plošče iz ogljikovega jekla poveča s 6 mm na 10 mm, se ustrezno območje tlaka pomožnega plina in kisika zmanjša na 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa in 0,05-0,10 MPa; Pri rezanju plošče iz nerjavečega jekla z dušikom (pomožni plin): ko se njena debelina poveča z 1 mm na 6 mm, se rezalni tlak spremeni z 0,8-2,0 MPa na 1,0-2,0 MPa na 1,2-2,0 MPa, kar je visokotlačno rezanje.

2. Nastavitev parametrov - položaj fokusa, začetni položaj rezanja Ko je stranka pripravila laserski rezalni stroj, je bolje, da izkušenemu operaterju dovolite odpravljanje napak v opremi.

Zato je treba rezalne parametre čim bolj prilagoditi. Zračni tlak, pretok, goriščno razdaljo in hitrost rezanja je treba večkrat prilagoditi. Parametri, ki jih zagotavlja stroj, ne morejo rezati visokokakovostnega obdelovanca.

Previsok položaj izostritve bo povzročil, da se rez "nabrekne", rez je zelo trd in stranica ni gladka. Za iskanje položaja fokusa je potrebno tudi večkratno odpravljanje napak.

Uvodna žica mora biti ustrezno oddaljena od podmateriala, da se prepreči lokalno pregrevanje, in "staljene kepe" na zadnji strani podmateriala. Uvodna linija je relativna glede na naletno luknjo.

Luknja za udarjanje obloka se imenuje tudi "začetna luknja za rezanje". Premer luknje za oblok je večji od običajnega rezalnega šiva. Zato, da bi izboljšali kakovost rezanja in prihranili pločevino, je treba luknjo za udarjanje obloka postaviti na odpadno pločevino in rezati ne zanesljivo blizu konture dela. In uvodna linija je uvedena na dva načina: ravna črta in lok.

Na primer, parametri laserskega rezalnega stroja za rezanje uvodne žice iz nerjavečega jekla.

1. Pri rezanju 1-3 mm nerjavečega jekla uporabite enojno metodo (majhen krog ali pojemek).

2. Pri rezanju 3-6 mm nerjavečega jekla uporabite dve metodi (rezanje majhnega kroga ali zmanjšanje hitrosti).

3. Zračni tlak za rezanje majhnega kroga je 1,5-krat višji kot pri rezanju.

Na splošno, ko se na sprednji in zadnji površini podmateriala pojavijo zareze, jih je mogoče preveriti in rešiti z naslednjih vidikov:

1. Žarišče žarka odstopa od zgornjega in spodnjega položaja.

2. Izhodna moč stroja za lasersko rezanje ni dovolj.

3. Hitrost rezanja žice rezalnega stroja je prenizka.

4. Čistost pomožnega plina ni zadostna.

6. Utrujajoče delovanje stroja za lasersko rezanje.

Lasersko rezanje z optičnimi vlakni je natančna metoda rezanja in pogosto bo napaka v podatkih povzročila njegovo nenormalno delovanje, zato je treba pri delu biti strog, da zmanjšamo napake.