Na kakovost stroja za lasersko rezanje vplivajo trije razlogi

Razlog, zakaj pogosto uporabljamo stroj za lasersko rezanje, je, da je kakovost obdelave stroja za lasersko rezanje dobra, vendar je predpostavka dobre kakovosti obdelave ta, da morata zmogljivost in konfiguracija stroja za lasersko rezanje doseči najboljše pred uporabo laserja. rezalni stroj za obdelavo dobrega obdelovanca. Xintian Laser se osredotoča na strojno opremo za lasersko rezanje srednje in nizke moči. Xintian Laser povzema tri dejavnike, ki vplivajo na kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje: položaj fokusa, pomožni plin in izhodno moč laserja.

1. Vpliv nastavitve položaja fokusa na kakovost rezanja

Ker ima gostota moči laserja velik vpliv na hitrost rezanja, je izbira goriščne razdalje objektiva pomembno vprašanje. Ko je laserski žarek fokusiran, je velikost točke sorazmerna z goriščno razdaljo leče. Ko je žarek fokusiran z lečo s kratko goriščno razdaljo, je velikost točke zelo majhna, gostota moči v goriščni točki pa zelo visoka, kar je zelo koristno za rezanje materiala. Vendar pa je njegova slabost ta, da je globina ostrenja zelo kratka in da je prilagoditveni rob majhen. Na splošno je primeren za hitro rezanje tankih materialov. Ker ima leča z veliko goriščno razdaljo široko goriščno globino, je bolj primerna za rezanje debelega obdelovanca, če ima zadostno gostoto moči.

Po določitvi, katero lečo goriščne razdalje uporabiti, je relativni položaj gorišča in površine obdelovanca še posebej pomemben za zagotavljanje kakovosti rezanja. Zaradi velike gostote moči v žarišču je v večini primerov položaj fokusa ravno na površini obdelovanca ali pri rezanju nekoliko pod površino. Med celotnim postopkom rezanja je pomemben pogoj zagotoviti, da je relativni položaj žarišča in obdelovanca konstanten, da se doseže stabilna kakovost rezanja. Včasih se leča zaradi slabega hlajenja med delovanjem segreje, posledično pride do spremembe goriščne razdalje, kar zahteva pravočasno prilagajanje položaja ostrenja.

Ko je fokus v boljšem položaju, je reža manjša in učinkovitost večja. Večja hitrost rezanja lahko doseže boljše rezultate rezanja.

V večini aplikacij je fokus žarka nastavljen tik pod šobo. Razdalja med šobo in površino obdelovanca je običajno približno 1,0 mm.

2. Vpliv tlaka pomožnega plina na kakovost rezanja

Na splošno je za rezanje materiala potreben pomožni plin. Težava je predvsem v vrsti in tlaku pomožnega plina. Na splošno se pomožni plin in laserski žarek izvržeta koaksialno, da zaščitita lečo pred onesnaženjem in odpihneta žlindro na dnu območja rezanja. Za kovinske materiale uporabite stisnjen zrak ali inertni plin za obdelavo staljenih in izhlapelih materialov, hkrati pa preprečite čezmerno izgorevanje v območju rezanja.

Za večino laserskega rezanja kovin se kisik uporablja za nastanek oksidacijske eksotermne reakcije z vročo kovino. Ta dodatna toplota lahko poveča hitrost rezanja za 1/3~1/2.

Pri zagotavljanju pomožnega plina je tlak plina zelo pomemben dejavnik. Pri rezanju tankih materialov pri visoki hitrosti je potreben visok tlak plina, da se prepreči lepljenje žlindre na zadnji strani reza (vroča žlindra, ki se lepi na obdelovanec, poškoduje tudi rezalni rob).

Praksa laserskega rezanja kaže, da kadar je pomožni plin kisik, njegova čistost pomembno vpliva na kakovost rezanja. Zmanjšanje čistosti kisika za 2 % bo zmanjšalo hitrost rezanja za 50 % in povzročilo očitno poslabšanje kakovosti reza.

3. Vpliv izhodne moči laserja na kakovost rezanja.

Pri CW laserju bosta moč in način laserja pomembno vplivala na rezanje. Pri praktičnem delovanju je pogosto nastavljena velika moč za doseganje višje rezalne hitrosti ali za rezanje debelejših materialov. Je pa način žarka (porazdelitev energije žarka v prerezu) včasih bolj pomemben in ko se poveča izhodna moč, se način pogosto nekoliko poslabša. Pogosto se ugotovi, da pod pogojem, da je moč manjša od visoke, fokus pridobi večjo gostoto moči in boljšo kakovost rezanja. Način ni dosleden v celotni dejanski življenjski dobi laserja. Stanje optičnih elementov, subtilne spremembe mešanice delovnega plina laserja in nihanja pretoka bodo vplivali na mehanizem načina.

Če povzamemo, čeprav so dejavniki, ki vplivajo na lasersko rezanje, sorazmerno zapleteni, bodite pozorni na naslednje tri točke: položaj ostrenja, tlak pomožnega plina, moč laserja in struktura načina lahko izrežejo zadovoljiv obdelovanec. Če se med postopkom rezanja ugotovi, da je kakovost rezanja zelo slaba, je treba najprej preveriti zgoraj navedene dejavnike in jih pravočasno prilagoditi.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. je specializirano za proizvodnjo strojev za lasersko rezanje. Laserski rezalni sistem vključuje: standardni strojni laserski rezalni sistem, prilagojen sistem, avtomatsko proizvodno linijo itd. Izdelki se pogosto uporabljajo v avtomobilih, lokomotivah, ladjah, strojni opremi, strojih, električnih napravah, embalaži, kuhinjski posodi, razsvetljavi, pisavi logotipa, oglaševanje, ključna oprema za telo, ročna dela, kozarci in druge industrije ter imajo široko bazo strank na Kitajskem in petih celinah.