Prednosti in slabosti stroja za lasersko rezanje plošč v primerjavi s tradicionalno tehnologijo obdelave

XT Laserski stroj za svetlobno rezanje listov

S hitrim razvojem tehnologije obdelave pločevine se tudi domača tehnologija obdelave nenehno posodablja in ponavlja. Pri uporabi rezanja pločevine oprema za rezanje vključuje predvsem (NC in neNC) škarje za plošče, luknjače, plamensko rezanje, plazemsko rezanje, visokotlačno vodno rezanje, lasersko rezanje itd. Rezanje pločevine ima širok spekter uporabe , kot so težki stroji, ladje, oblačila, steklo in druge industrije. Izboljšanje stopnje izkoriščenosti pločevine lahko zmanjša proizvodne stroške podjetij in podjetjem prinese znatne gospodarske koristi.

Za obdelavo pločevine je tehnologija laserskega rezanja zelo napredna tehnologija rezanja, ki lahko močno izboljša produktivnost dela. V procesu obdelave pločevine lahko uporaba stroja za lasersko rezanje učinkovito skrajša cikel obdelave, izboljša natančnost obdelave in prihrani vse vrste nadomestnih matric pri visokonatančni obdelavi zelo zapletenih delov. Te prednosti so sprejeli številni proizvajalci. Podjetja pripisujejo pomen laserskim rezalnim strojem za obdelavo pločevine in jih začnejo aktivno uporabljati.

Slabosti tradicionalne tehnologije.

Tradicionalni postopek rezanja, kot so ploščate škarje z numeričnim krmiljenjem, je mogoče uporabiti samo za linearno rezanje. V primerjavi z večfunkcijskim delovanjemstroj za lasersko rezanje vlaken, ima pomanjkljivost, ki je ni mogoče prezreti. Čeprav je investicija plamenskega rezanja majhna, je toplotna deformacija prevelika pri rezanju tankih plošč, kar vpliva na kakovost rezanja materialov in odpadnih materialov. Ni tako hiter kot stroj za lasersko rezanje vlaken. Toda za rezanje debelih plošč ima plamensko rezanje še vedno prednosti. Natančnost plazemskega rezanja je večja kot pri plamenskem rezanju, vendar je pri rezanju tankih plošč toplotna deformacija velika in naklon velik. V primerjavi z natančnim rezanjem laserskega rezalnega stroja je preprosto zapraviti surovine. Visokotlačno vodno rezanje nima omejitev glede materialov, vendar je v primerjavi z laserskim rezalnim strojem z vlakni njegova hitrost prepočasna in poraba visoka.

Stroj za lasersko rezanje pločevine

Industrija mehanske obdelave se že dolgo uporablja v številnih panogah zaradi svoje majhne teže, visoke trdnosti, dobre prevodnosti (lahko se uporablja za elektromagnetno zaščito), nizkih stroškov in dobre zmogljivosti serijske proizvodnje. Kakšne so prednosti stroja za lasersko rezanje vlaken v primerjavi s tradicionalnim rezanjem kovin?

(1) Za izboljšanje učinkovitosti laserskega rezanja uporabite programsko opremo za programiranje. Lasersko rezanje lahko učinkovito uporabi prednosti programske opreme za programiranje, močno izboljša stopnjo izkoriščenosti pločevinastih materialov, zmanjša uporabo in odpad materiala ter zmanjša delovno intenzivnost in intenzivnost delavcev za doseganje želenih rezultatov. Po drugi strani pa lahko z optimizacijo funkcije postavitve odpravite slepilno povezavo pri rezanju pločevine, učinkovito zmanjšate vpenjanje materialov in zmanjšate čas pomožne obdelave. Zato spodbuja bolj razumno razporeditev sheme zapiranja, učinkovito izboljša učinkovitost obdelave in prihrani materiale.

(2) Prihranite razvojni cikel izdelka in realizirajte množično proizvodnjo pločevinastih delov. V rastočem tržnem okolju hitrost razvoja izdelkov pomeni trg. Uporaba laserskega rezalnega stroja lahko učinkovito zmanjša število uporabljenih kalupov, prihrani razvojni cikel novih izdelkov in pospeši hitrost in hitrost njihovega razvoja. Kakovost delov po laserskem razrezu je dobra, učinkovitost proizvodnje pa je bistveno izboljšana, kar je ugodno za maloserijsko proizvodnjo in učinkovito zagotavlja tržno vzdušje, v katerem se razvojni cikel izdelka vse bolj skrajšuje. Uporaba laserskega rezanja lahko natančno določi velikost matrice za izrezovanje in tako postavi trdne temelje za prihodnjo serijsko proizvodnjo.

(3) Zmanjšajte postopke obdelave pločevine in proizvodne stroške. Pri obdelavi pločevine je treba skoraj vse plošče oblikovati na stroju za lasersko rezanje naenkrat in jih neposredno zvariti skupaj. Zato uporaba laserskega rezalnega stroja zmanjša procesni in konstrukcijski cikel ter ima visoko delovno učinkovitost, ki lahko uresniči dvojno optimizacijo in zmanjšanje delovne intenzivnosti in stroškov obdelave ter hkrati spodbuja optimizacijo delovnega okolja, močno izboljšati hitrost in napredek raziskav in razvoja, zmanjšati naložbe v kalupe in učinkovito zmanjšati stroške.