Kako oceniti kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja

Xintian Laser - stroj za lasersko rezanje

Pri uporabi laserskega rezalnega stroja za obdelavo kovin včasih učinek rezanja laserskega rezalnega stroja ni dober in kakovost rezanja ni na mestu. S tem se porabijo ne samo materiali, ampak tudi ranljivi deli samega laserskega rezalnega stroja. Kako oceniti kakovost rezanja? Kakšen učinek je kvalificirani učinek rezanja in kako ga oceniti. Nato vam bo proizvajalec stroja za lasersko rezanje Xintian predstavil stroj za lasersko rezanje vlaken in ocenil njegovo kakovost obdelave.

1、 Laserski rezalni stroj se uporablja za rezanje obdelovanca z gladko površino, nekaj črtami in brez krhkega loma.

Pri laserskem rezanju kovinske pločevine se sled staljenega materiala ne bo pojavila v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, ampak bo razpršena za laserskim žarkom. Posledično se na rezalnem robu oblikujejo ukrivljene črte, ki natančno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi odpravili to težavo, lahko uporaba nizke hitrosti pomika na koncu postopka rezanja v veliki meri odpravi nastajanje linij.

2、 Širina rezalne vrzeli

Na splošno, ko za obdelavo uporabljamo laserski rezalni stroj, bo občasno prišlo do velike rezalne vrzeli, kar bo povzročilo zmanjšanje natančnosti rezanja obdelovanca in ne bo izpolnjevalo proizvodnih zahtev. Kaj naj storim, če naletim na takšno težavo. Prišel sem do treh možnosti.

1. Preverite, ali obstaja težava z goriščno razdaljo. Posebno pozornost posvetite čiščenju leče, zamenjavi goriščne razdalje z novo lečo in nastavitvi pravilne vrednosti goriščne razdalje.

2. Preverite, ali je leča poškodovana ali umazana, ker bo to povzročilo sipanje laserja in povečalo laserski žarek. Edini način je zamenjava ali čiščenje leče.

3. Tudi laser je dejavnik, ki ga ne gre zanemariti. Preverite kakovost laserske točke. Če obstajajo svetle lise ali pike, luknje, luknje itd., mora biti smer podporna točka laserja. Rešitev zahteva prilagoditev nosilca, smeri vrtenja in zamenjavo laserja.

4. Previsok zračni tlak med rezanjem s kisikom bo povzročil opekline rezalne površine in povečal rezalni šiv.

5. Koaksialna neporavnanost bo prav tako povzročila, da bo zareza postala večja.

Velik laserski rezalni šiv ni velik problem, vendar je treba opremo vzdrževati po obdobju obdelave in proizvodnje. Pravzaprav bo v postopku uporabe nekaj majhnih izjem. To od nas zahteva dobro vzdrževanje, da zagotovimo učinkovito delovanje stroja za lasersko rezanje in ustvarimo večjo vrednost za uporabnike.

Tretjič, pravokotnost reže in toplotno prizadeto območje

Na splošno se stroji za lasersko rezanje kovin osredotočajo predvsem na obdelavo materialov pod 5 mm in vertikalnost prečnega prereza morda ni najpomembnejši dejavnik ocenjevanja, vendar za lasersko rezanje z visoko močjo, ko debelina obdelanega materiala presega 10 mm , je vertikalnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko zapustite fokus, se laserski žarek razmakne in rez se razširi na vrh ali dno glede na položaj fokusa. Rezilo za več milimetrov odstopa od navpične črte. Bolj ko je rob navpičen, višja je kakovost reza.

Četrtič, brez gorenja materiala, brez nastajanja staljene plasti, brez velike tvorbe žlindre

Žlindra kovinskega laserskega CNC rezalnega stroja se v glavnem odraža v usedlinah in rezih na rezih. Nanos materiala je posledica posebne plasti oljnate tekočine na površini obdelovanca, preden se lasersko rezanje stopi in preluknja. Uplinjanja in različnih materialov ni treba odpihovati in rezati stranki, vendar bo izpust navzgor ali navzdol prav tako tvoril usedlino na površini. Nastanek robov je zelo pomemben dejavnik, ki določa kakovost laserskega rezanja. Ker je za odstranjevanje robov potrebno dodatno delo, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost rezanja. Resnost in število trnov lahko neposredno določata kakovost rezanja.

5、 Grobo nanašanje se izvaja na rezalni površini, velikost površinske hrapavosti pa je ključna za merjenje kakovosti laserske rezalne površine

Pravzaprav je pri stroju za lasersko rezanje kovin tekstura rezalnega dela neposredno povezana s hrapavostjo. Tekstura reza s slabo rezalno zmogljivostjo bo neposredno povzročila večjo hrapavost. Vendar pa glede na razlike v vzrokih teh dveh različnih učinkov ju na splošno analiziramo ločeno, ko analiziramo kakovost obdelave kovinskega laserskega CNC rezalnega stroja. Laserski rezalni del bo tvoril navpično črto. Globina črte določa hrapavost rezalne površine. Svetlejša kot je linija, bolj gladek je rez. Hrapavost ne vpliva samo na videz robov, ampak tudi na torne lastnosti. V večini primerov je treba hrapavost čim bolj zmanjšati, zato svetlejša ko je tekstura, višja je kakovost rezanja. Med uporabo bo neizogibno povzročila toplotni šok kovinskih materialov, njene manifestacije pa vključujejo predvsem tri vidike.

1. Toplotno prizadeto območje.

2 Vdolbinice in korozija.

3 Deformacija materialov.

Toplotno prizadeto območje se nanaša na lasersko rezanje. Ko se območje v bližini rezine segreje, se kovinska struktura spremeni. Na primer, nekatere kovine se strdijo. Območje toplotnega vpliva se nanaša na globino območja, kjer se spremeni notranja struktura. Jamice in korozija sta škodljiva učinka na površino rezila in vplivata na videz. Pojavijo se pri napakah pri rezanju, ki se jim je običajno treba izogibati. Nazadnje, če se zaradi rezanja del močno segreje, se bo deformiral. To je še posebej pomembno pri fini obdelavi, kjer sta profil in mreža običajno široka le nekaj desetink milimetra. Nadzor moči laserja in uporaba kratkih laserskih impulzov lahko zmanjšata segrevanje komponent in preprečita deformacije.

Poleg zgoraj navedenih načel stanje in končna oblika talilne plasti med obdelavo neposredno vplivata na zgornje kazalnike ocene kakovosti obdelave. Površinska hrapavost laserskega rezanja je v glavnem odvisna od naslednjih treh vidikov:

1. Notranji parametri rezalnega sistema, kot so točkovni način, goriščna razdalja itd.

2. Parametre procesa v procesu rezanja je mogoče prilagoditi, kot so moč, hitrost rezanja, vrsta pomožnega plina in tlak.

3 Fizikalni parametri obdelovalnih materialov, kot so laserska absorpcija, tališče, koeficient viskoznosti staljenega kovinskega oksida, površinska napetost kovinskega oksida itd. Poleg tega debelina obdelovanca prav tako močno vpliva na kakovost površine laserskega rezanja. . Relativno gledano, manjša kot je debelina kovinskega obdelovanca, večja je stopnja hrapavosti rezalne površine.

Zakaj večina strank za obdelavo kovin zdaj izbere stroj za lasersko rezanje z optičnimi vlakni, ker ima kot predstavnik napredne produktivnosti določene prednosti.

1. Primeren je za vse vrste obdelave pločevine in ima določene prednosti pri obdelavi pločevine pod 20 mm.

2. Vsako kompleksno grafiko je mogoče obdelati, če je narisana v računalniku in vnesena v nadzorni sistem.

3. Visoka natančnost rezanja, majhna toplotna deformacija, brezkontaktna obdelava in v bistvu brez sekundarnega poliranja na površini.

4. Stroški uporabe so nizki. Pri kasnejši uporabi so potrebni le osnovni stroški električne energije in pomožni plin.

5. Je okolju prijazen, tih in ne onesnažuje okolja.