Kako deluje stroj za lasersko rezanje kovin?

Načelo delovanja laserskega rezanja je vodenje laserskega izhoda visoke moči, najpogosteje prek optičnih naprav. Laserska optika in računalniško numerično krmiljenje se uporabljata za vodenje materialov ali generiranih laserskih žarkov. Običajno ta postopek uporablja sistem za nadzor gibanja, da sledi vzorcu, ki ga CNC ali G koda zareže v material. Osredotočeni laserski žarek meri na material, nato pa se stopi, zgori, izhlapi ali ga plin odpihne, tako da ostane rob z visokokakovostno površino.

Trenutno kot nova vrsta orodja,stroj za lasersko rezanjeje vedno bolj zrel v različnih panogah. Načelo delovanja samega laserskega rezalnega stroja je fokusiranje laserja, ki ga oddaja laser, v laserski žarek visoke gostote moči skozi sistem optične poti. Laserski žarek sveti na površino obdelovanca, da obdelovanec doseže tališče ali vrelišče, medtem ko visokotlačni plin, ki je koaksialno z žarkom, odpihne staljeno ali uparjeno kovino. S premikanjem relativnega položaja žarka in obdelovanca bo material sčasoma oblikoval režo, da se doseže namen rezanja. To je tudi najosnovnejši princip delovanja laserskega rezalnika.



Njegove značilnosti, poenostavljeno povedano, so, dalasersko rezanjepostopek nadomešča tradicionalni mehanski nož z nevidnim žarkom, ki ima značilnosti visoke natančnosti, hitrega rezanja, ni omejeno na omejitve vzorca rezanja, samodejno stavljanje prihrani materiale, gladek rez, nizke stroške obdelave itd., in se bo postopoma izboljšal ali nadomestil tradicionalna oprema za postopek rezanja kovin. Mehanski del laserske rezalne glave nima stika z delom in med delom ne opraska delovne površine; Hitrost laserskega rezanja je visoka, rez je gladek in raven in na splošno ni potrebe po naknadni obdelavi; Območje vpliva toplote pri rezanju je majhno, deformacija plošče je majhna in rezalni šiv je ozek; Zareza je brez mehanskih obremenitev in strižnih robov; Visoka natančnost obdelave, dobra ponovljivost in brez poškodb površine materiala; NC programiranje, lahko obdela kateri koli načrt, lahko izreže celotno ploščo z velikim formatom, ni treba odpreti kalupa, ekonomično in prihrani čas. Kot nova vrsta orodja je laserska oprema vedno bolj zrela in se uporablja v različnih panogah, vključno z laserskim rezalnim strojem, laserskim gravirnim strojem, laserskim označevalnim strojem, laserskim varilnim strojem itd.

Na splošno lahko kakovost laserskega rezanja merimo z naslednjimi šestimi standardi: 1. Hrapavost rezalne površine. 2. Velikost žlindre, ki visi na rezu. 3. Obrezovanje pravokotnosti in naklona. 4. Velikost vogala rezalnega roba. 5. Vleka s črtami. 6. Ravnost. Energija laserja se koncentrira v žarek visoke gostote v obliki svetlobe. Žarek se prenaša na delovno površino, pri čemer se proizvede dovolj toplote za taljenje materiala. Poleg tega visokotlačni plin, koaksialni z žarkom, neposredno odstrani staljeno kovino, da doseže namen rezanja. To kaže, da se lasersko rezanje bistveno razlikuje od strojne obdelave. Uporablja laserski žarek, ki ga oddaja laserski generator, za fokusiranje v stanje obsevanja laserskega žarka z visoko gostoto moči skozi sistem optične poti. Lasersko toploto absorbira material obdelovanca in temperatura obdelovanca močno naraste. Ko material doseže vrelišče, začne uparjati in tvoriti luknje. Z visokotlačnim zračnim tokom material končno oblikuje režo z gibanjem žarka in relativnim položajem obdelovanca. Procesne parametre (hitrost rezanja, moč laserja, tlak plina itd.) in tir gibanja pri rezanju krmili CNC sistem, žlindro pri rezanju pa odpihuje pomožni plin pod določenim pritiskom.

Standardni postopek uporabe pristojbine XTstroj za lasersko rezanje:
1. Upoštevajte varnostne predpise za lasersko rezanje XT. Zaženite laser, prilagodite svetlobo in preizkusite stroj v strogem skladu s postopkom zagona laserja.
2. Operaterji morajo biti usposobljeni, seznanjeni s programsko opremo za rezanje, strukturo in zmogljivostjo opreme ter obvladati ustrezno znanje o operacijskem sistemu.
3. Po potrebi nosite zaščitna sredstva za delo in v bližini laserskega žarka nosite zaščitna očala, ki ustrezajo zahtevam.
4. Ne obdelujte materialov, ne da bi vedeli, ali jih je mogoče obsevati ali rezati z laserjem, da se izognete morebitni nevarnosti dima in pare.
5. Ko se oprema zažene, operater ne sme zapustiti delovnega mesta brez dovoljenja ali zaupati posebni osebi, da prevzame odgovornost. Ko je res potrebno oditi, mora operater ustaviti ali izklopiti stikalo.
6. Gasilni aparat odložite na lahko dostopno mesto; Zaprite laser ali zaklop, ko ne delujeta; Ne postavljajte papirja, blaga ali drugih vnetljivih predmetov v bližino nezaščitenega laserskega žarka.
7. V primeru kakršnih koli nepravilnosti med obdelavo takoj ustavite stroj, odpravite napako ali poročajte nadzorniku.
8. Laser, lasersko glavo, posteljo in okolico vzdržujte čiste, urejene in brez oljne kontaminacije ter po potrebi zložite obdelovance, plošče in odpadne materiale.
9. Pri uporabi plinskih jeklenk se izogibajte stiskanju varilnih žic, da preprečite nesreče zaradi puščanja. Pri uporabi in prevozu plinskih jeklenk je treba upoštevati predpise o nadzoru plinskih jeklenk. Ne izpostavljajte jeklenk neposredni sončni svetlobi ali v bližini virov toplote. Pri odpiranju ventila steklenice mora operater stati ob strani ustja steklenice.
10. Med vzdrževanjem upoštevajte varnostne predpise za visoko napetost. Upoštevajte predpise in postopke za delovanje ali vzdrževanje vsak dan v tednu, vsako uro delovanja ali vsakih šest mesecev.
11. Po zagonu ročno zaženite obdelovalni stroj pri nizki hitrosti v smeri osi X, Y, Z in preverite, ali obstaja kakšna nepravilnost.
12. Po vnosu novega programa za obdelovance ga najprej preizkusite in preverite njegovo delovanje.
13. Med delovanjem opazujte delovanje obdelovalnega stroja, da se izognete nesrečam, ki jih povzroči rezalni stroj, ki presega efektivno območje premikanja, ali trčenju med obema strojema.
14. Samodejno delovanje opreme je do neke mere nevarno in ni dovoljeno vstopiti v varnostno ograjo. Pri vsaki operaciji bodite pozorni na varnost. Kadar koli vstopite v območje delovanja stroja, lahko povzroči resne poškodbe.
15. Med dovajanjem je treba upoštevati stanje dovajanja, da preprečite, da bi se material upognil in udaril v lasersko glavo, kar bi povzročilo resne posledice.
16. Pred izdelavo preverite, ali so vse priprave na mestu, ali je vklopljen zaščitni plin in ali doseže zračni tlak. Ali je laser v stanju pripravljenosti. Ali sta podajanje in robot v samodejnem stanju.
XT Laser vedno jemlje stranke kot središče in nenehno spodbuja gradnjo funkcionalnega področja storitev laserske industrije in storitvene platforme. Medtem ko izboljšujemo delovanje izdelka, bomo še naprej izboljševali uporabniško izkušnjo in storitve za uporabnike.

Sprememba časa je preizkusni kamen. Današnji trg je izvedel "pregled odprte knjige" za vsako podjetje, ki je namenjen testiranju podrobnosti in kakovosti podjetja, zlasti v nestabilni fazi, za neposreden in temeljni preizkus opisa faze, korakov razgradnje, organizacijskih podpora in nadzor delovanja strateških ciljev podjetja. Izbira je strateško načrtovanje, ključna pa osredotočenost na izvajanje. Trg bo vedno najbolj velikodušno povrnil močnim ljudem, ki se aktivno odzovejo, tako kot se XT Laser nenehno krepi, zlomi zapredek stiske, raztegne svoja krila in se dvigne v XT.