Laserski rezalni stroj Analiza kakovosti rezanja

Kakovost laserskega rezalnika je v veliki meri odvisna od njegove kakovosti rezanja, ki je najbolj neposreden način za preverjanje kakovosti opreme. Za nove stranke bodo ob nakupu opreme najprej pozvani, da si ogledajo preizkus laserskega rezalnega stroja. Poleg hitrosti rezanja opreme je preverjanje odvisno od kakovosti rezanja vzorca. Kako gledati na kakovost rezanja in na katere vidike je treba biti pozoren? Sledi podroben uvod.
1. Hrapavost
Odsek laserskega rezanja bo oblikoval navpične črte, globina črt pa določa hrapavost rezalne površine. Čim plitvejše so črte, bolj gladek je rezalni del. Hrapavost ne vpliva samo na videz roba, ampak tudi na torne lastnosti. V večini primerov je treba zmanjšati hrapavost, tako da čim plitkejša je tekstura, boljša je kakovost reza.

2. Navpičnost
Kadar debelina pločevine presega 10 mm, je vertikalnost rezila zelo pomembna. Ko se odmaknete od žarišča, laserski žarek postane divergenten in rez se razširi proti vrhu ali dnu, odvisno od položaja žarišča. Rezilo odstopa od navpične črte za nekaj odstotkov milimetra, bolj ko je rob navpičen, večja je kakovost reza.

3. Širina reza
Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Šele ko se znotraj dela oblikuje posebej natančna kontura, ima širina reza pomemben vpliv. To je zato, ker širina reza določa najmanjši notranji premer konture. povečanja. Da bi zagotovili enako visoko natančnost, mora biti obdelovanec konstanten v območju obdelave stroja za lasersko rezanje ne glede na širino reza.

4. Tekstura
Pri rezanju debelih plošč pri visoki hitrosti se staljena kovina ne pojavi v zarezi pod navpičnim laserskim žarkom, ampak prši na zadnji strani laserskega žarka. Posledično se na rezalnem robu oblikujejo ukrivljene črte, ki tesno sledijo premikajočemu se laserskemu žarku. Da bi odpravili to težavo, lahko zmanjšanje hitrosti pomika na koncu postopka rezanja močno odpravi nastajanje črt.

5. Napaka
Nastajanje brazd je zelo pomemben dejavnik, ki določa kakovost laserskega rezanja. Ker odstranjevanje robov zahteva dodatno delovno obremenitev, lahko resnost in količina robov intuitivno oceni kakovost rezanja.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787