Primerjava tradicionalnega in laserskega rezanja

S hitrim razvojem kovinsko predelovalne industrije se je danes zaradi proizvodnih potreb močno povečalo povpraševanje po razrezu kovinskih materialov različnih materialov, debelin in oblik, kar predstavlja resne izzive za proces razreza kovin. Konkurenca v kovinsko predelovalni industriji je vse hujša. Dandanes se proces rezanja kovin na trgu sooča s procesom prehajanja iz starega v novo. Obstaja tudi veliko načinov. Kako torej med številnimi metodami obdelave kovin izbrati najprimernejšo opremo?

Najprej, najprej razumejmo prednosti in slabosti tradicionalnega postopka rezanja; tradicionalni postopek rezanja se v glavnem zaključi s CNC škarjami, luknjači, plamenskim rezanjem, plazemskim rezanjem, visokotlačnim vodnim rezanjem in drugo opremo.

1. Stroj za striženje

Stroj za striženje, znan tudi kot stroj za striženje, je stroj, ki uporablja eno rezilo za recipročno linearno gibanje glede na drugo rezilo za rezanje plošče. Je neke vrste kovaški stroj, primeren predvsem za obdelavo pločevine, ki zahteva le premočrtno rezanje. Ta oprema ima nizke stroške in enostavno upravljanje. Namen je relativno en sam, ni prilagodljiv in ne podpira rezanja različnih grafičnih vzorcev.

2. (CNC/revolverska) luknjalo

Luknjač je stiskalnica, ki je primerna predvsem za rezanje preprostih vzorcev, kot so kvadratne in okrogle luknje, kar izboljša fleksibilnost obdelave krivulj. Nekatere posebne obdelovance iz pločevine je mogoče obdelati naenkrat, hitrost obdelave tankih plošč pa je visoka. Slabosti: Prvič, možnost žigosanja debelih kovinskih plošč je omejena, glavni predmeti obdelave pa so plošče iz ogljikovega jekla z velikostjo manj kot 2 mm. Drugič, obdelava prebijanja je močno odvisna od kalupov, razvojni cikli kalupov pa so dolgi, proizvodni stroški so povečani, stopnja fleksibilnosti pa ni visoka. Tretjič je, da površina obdelave debele jeklene plošče ni gladka in je enostavno izdelati utore za zrušitev, običajno oblikovanje pa bo povzročilo določeno škodo na zunanji površini materiala, hrup obdelave pa je glasen.

3. Plamensko rezanje

Plamensko rezanje je začetna metoda termičnega rezanja, to je plinsko rezanje. Tradicionalno plamensko rezanje je doživelo rezanje z acetilenskim plinom, rezanje s propanom in zdaj široko uporabljeno rezanje z zemeljskim plinom. Stroški opreme za plamensko rezanje so nizki, podpirajo rezanje debelih jeklenih plošč, trg pa ima zelo veliko zalog; njegove slabosti so, da je rezalna toplotna deformacija prevelika, reža je preširoka in stopnja izkoristka plošče je nizka. Primeren je samo za grobo obdelavo izdelka in zahteva sekundarno obdelavo. .

4. Plazemsko rezanje

Plazemsko rezanje je metoda obdelave, ki uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega obloka za taljenje in izhlapevanje kovinskega dela ali dela zareza obdelovanca in uporablja zagon plazme visoke hitrosti za odstranitev staljene kovine v obliko rez. Prednost je v tem, da je rezalna hitrost visoka, rezalna površina je gladka in podpira različne kovine, ki jih kisik težko reže, zlasti neželezne kovine. Pomanjkljivost je, da je rezalni šiv širši, rezalna površina ni gladka in je enostavno proizvesti veliko količino kovinskega prahu, bleščanja itd. Težava, varnosti proizvodnje ni mogoče učinkovito zagotoviti.

5. Visokotlačno vodno rezanje

Rezanje z visokotlačnim vodnim curkom, splošno znano kot rezanje z "vodnim curkom", ta metoda uporablja tehnologijo rezanja z vodnim curkom visoke hitrosti, ima značilnosti močne rezalne moči, nizkih stroškov, uporablja se za rezanje različnih materialov in je prilagodljiva debeli plošči rezanje. Pomanjkljivost je "vodno rezanje". "Pri rezanju z visoko trdoto ali debelimi ploščami postane hitrost počasna, delovno okolje je kaotično, potrošnega materiala pa veliko.

Zgoraj omenjeni tradicionalni postopki rezanja so dobro znani in jih proizvajalci uporabljajo zaradi svojih cenovnih prednosti in funkcij. Vendar pa se v proizvodnem procesu hitro pokažejo slabosti tradicionalnih postopkov rezanja. Groba obdelava kovin in potreba po veliki količini podpore za kalupe sta privedli do višjih proizvodnih stroškov, izguba časa in delovne sile pa je še posebej resna. Poleg tega so pogoste novice o zapletenih proizvodnih procesih, neenakomerni kakovosti izdelkov in hitrostih proizvodnje, ki ne morejo slediti zahtevam naročil. Da bi premagali ta proizvodni problem in se prilagodili razvoju časa, inteligentni in učinkovitistroji za lasersko rezanje vlakenso se pojavili.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787